利用六西格瑪方法來改善晶圓廠的生產力
由於合併的行動和顯著增加的生產需求， Intersil的工廠正面臨的主要瓶頸，供應與需求。 Intersil的士兵Tefen美國率先支持 確定的Fab瓶頸，然後制定一項全面的路線圖的能力和週期時間的改善。組成的小組Tefen美國和Intersil的成員進行了一次短暫的評估，以確認 攝影領域的瓶頸，然後發起了一個積極的和有重點的跨職能團隊改善。改善團隊結合他們豐富的經驗，半導體製造與DMAIC 方法系統地定義，衡量，分析，改進和控制的照片效果。在未來6個月的初步評估後的照片循環時間下降了60 ％ ，而圖片和整體的Fab 產量增加，達到創紀錄水平（增加40 ％ ） 。在下面的文章，我們將突出我們如何利用六西格瑪DMAIC方法和其他工具，以消除瓶頸，並最終控制和 維持change.Given的敏感和專有性半導體環境，在下面的文章我們將側重於DMAIC方法，其應用在了Intersil和規範化性能 指標（而不是具體的業績指標是這樣的關鍵DMAIC方法） 。在本文中我們將著重如何DMAIC方法指導我們的活動，是我們作出了讓步，為什麼改進 和解決方案的團隊開發，和類型的結果我們能夠achieve.In 2002年秋季很明顯，以Intersil的，他們沒有生產能力，以滿足市場需求。他們是 預測需要增加晶圓每週37 ％ 。所需增加的晶圓可以推動增加光刻輸出43 ％ ，根據產品結構。除了 需求的要求，增加週期造成調度和承諾issues.Intersil知道的幾個問題，並進行了若干項目，以解決一些問題。但是，他們的 規劃預測能力不足之間的產能增長預期由目前的項目和他們需要的能力，以滿足坡道計劃。因此，他們決定，他們可能會受益於外部 資源與適當的專業知識。在這一點上， Tefen參與，幫助他們專注於正確的問題，然後積極地制定和實施解的第一步，它DMAIC方法 “定義”的範圍和重點項目。您不想嘗試煮沸大海，所以你需要的項目範圍，例如，您可以取得成果的一個可接受的時間跨度。過程的定義 開始時有一個短期的現場評估的工廠運營。基於Intersil的現有能力的數據和業績指標可以看出，圖片區（外殼，揭露，發展，措施）是主要的 瓶頸的所有主要地區（其他地區正在幹蝕刻，擴散，離子注入，沉積，濕蝕刻） 。在導遊帶領下參觀了工廠證實了數據顯示。照片地區淹沒在與在製品 每個車站和工具，這種過度的在製品有助於業務的效率阻礙調度，分期，人員配備， etc.At這一點上，範圍和重點項目變得清晰。在高 一級，攝影領域的瓶頸，制約所需的能力輸出和週期時間。由於規模比較小，整個攝影領域，一體化的工作人員之間的所有領域，在製品的流動 這些地區之間，和一般之間的相互關係領域的照片，這是確定的圖片領域需要加以解決作為一個整體（即，從外殼，然後以揭露，發展，測量） 。 Intersil公司已工具安裝工程正在進行中，應該淨15 ％ -20 ％的額外能力。因此， Tefen質疑尋找額外的20 ％ -25 ％ ，使Intersil的能力，以滿足其需求 targets.Another關鍵決定在這個早期階段的項目，是建立一個指導委員會。任何項目的範圍要取得成功，必須有明確的支持，並迅速作出決定的 管理和股權持有人。從一開始的項目，舉辦了Intersil和Tefen每週舉行一次會議，審查進展情況，活動，計劃，日程和問題。指導委員會的組成 高級別管理和工程的領導人，誰能夠評估項目活動的進展和方向，並作出一切必要的決定。這個督導委員會有必要及時 實施解決方案，整個project.Given項目範圍的圖片領域，下一步DMAIC是“措施” 。這項措施的步驟有四個主要目標： 1 。更具體的界定 項目的範圍和界定需要改進的活動。 2 。收集數據的資格的機會，改善他們的潛力和量化的改善。 3 。收集數據，以量化 當前狀態的性能和建立了一個基準，它可以衡量的改善。 4 。基於數據分析提供洞察的根源是identified.Even的問題，如果客戶端 自動數據收集和分析（這是Intersil公司的情況） ，重要的是要驗證的數據之前，使用它，了解收集的數據，以及如何產生的業績指標。 為此， Tefen進行了廣泛的觀察研究報告（稱為MOS管，它的多觀測研究） 。在這種情況下， Tefen進行了簡短的MOS ，其中包括取樣設備 和人員的國家每天24小時超過4天。為期4天的抽樣啟用觀察所有五個轉變隊伍。最終的結果是每400意見實體（例如，外殼工具＃ 1 ，算十，測量 工具＃ 4等） ，具體的生產活動，閒置的活動，無法活動，馬鞍山等數據收集技術（見馬鞍山方法論圖2 ）已被證明是一個非常準確的方法驗證 客戶的數據，並不夠詳細，讓先進的數據分析（見圖3和4 ）的性能，生產資源。馬鞍山還提供了一個寶貴的機會， Tefen花 大量的時間在生產環境，以便更好地了解的問題是什麼它們的根本原因（縣）可be.The馬鞍山結果使我們能夠改進項目的範圍將重點放在解決一套 小學的活動。例如，圖4表明非生產性，閒置活動曝光的工具集，並改善他們的潛力的能力。 MOS管相結合的數據和Intersil的自動化 數據提供了一個明確的基準線，據此可衡量的改進。此外，通過建立一個基準，我們能夠計算和目標的具體表現所需要的數量，以滿足了Intersil 生產目標。在較高的水平，基準性能和容量有人通過結合面積產量和週期時間，並呈每週整個項目。在這一點上，我們取得了進展 迅速下一步的DMAIC過程中，並開始“分析”的根源是什麼人的能力詆毀。使用list的改善機會先前確定的MOS管，我們 創建四個重點工作隊解決問題的並行。為確保進度和溝通，重點小組，負責向管理每週督導委員會meetings.Given領域 的機會，我們創建了跨部門小組，重點集中在四個主要領域： 1 。工作方法？評估影響的關於地板經營者的工作方法方面的性能，孤立的問題領域，確定最佳 方法，規範，並建立新的工作方法，以提高性能。例如，鑑於下降工具活動換班（見圖。 3 ） ， 1名任務已經是這支球隊會發生什麼情況，分析上的轉變 改變這種狀況的原因此下拉，理解的根源，並改善變革進程的轉變。 2 。調度和調度？評估影響的互動和教學的MES系統在性能方面， 查明任何詆毀優化吞吐量和週期時間，並進行任何必要的變更，以改善性能。調度組也接受了負責重新設計的優先戰略和 算法，這將是第一個應用領域中的相片，然後擴展到了廠。例如，大多數照片沖洗面積工具和填補速度詆毀，因此該小組的任務是了解 信息的運營商需要優化階段產品，盡量減少損失的速度從產品型轉換，並確保這方面的資料提交給運營商的一個有效和高效的方式對 實時調度列出用於運行該地區。 3 。容量規劃？創建一個詳細的戰略，規劃工具的能力，以便更好地了解和預測工具的能力的要求，建立詳細的速度模型 工具，以更準確的模型工具吞吐量，並查明機會，以提高工具的性能。例如，在創建過程中的速度模型（電子表格，計算工具的性能下 不同的運營情況的基礎上，測量數據的工具的性能）的一種工具，我們確定了一個替代性工具的配置，將增加近一倍工具輸出的工具，在不增加面積或 造成產量問題，並與Intersil的維修和供應商設計和實施了升級。 4 。培訓？負責記錄和正規化的改變和改進，創造硫酸鉀的（標準 作業程序）在適當的時候，並納入變為訓練的做法。的基本目標是這個團隊採取的改變和改進從其他球隊，並將其納入 未來的培訓計劃，以確保業務的變化sustained.The推動我們的資源劃分成數個，跨職能團隊的重點主要是分割的大量工作需要 要在分析和行動，以便能夠並行執行的改進和解決方案。最理想的是，改變和改進將在受控制的方式，與主要業績指標，以 監測的規模效應。然而，由於市場需求和能力的限制，時間是關鍵，並作為經常的情況在現實世界中，特許權應為 得到的結果，盡快。該領域，我們節省了時間，犧牲的資料，在未來DMAIC階段， “改善” 。鑑於大量工作已經完成在頭三年 階段的DMAIC過程中，我們有信心在執行我們的改善活動。我們的立場是在這一點上，如果我們沒有我們的工作以及在頭三個階段，我們的活動將得到改善 成功。在這一點上我們可以採取更多的時間和精力來設計實驗和關鍵績效指標的量化，以便更準確地影響每一個改進的活動。但是，相反，我們使我們的網站上更普遍的 底線績效指標的改善，表明在較高的水平（例如，工具供應，產出，週期時間等）和關鍵績效指標的具體足以表明了改善我們最初的機會。例如， 圖6總結了一些結果的工作方法團隊。前三個問題中概述圖6將所有影響性能的運營商的轉變過程中的變化。實施改善所有三個 這些問題在並行使人們很難確定影響的強度都有問題在轉變的變化。然而，績效指標的監測工具的性能將表明換班 從“底線”的觀點，如果我們處理的機會，我們初步確定。我們的初步數據收集表明，約3 ％的總面積的能力失去了通過效率低下 轉變的變化和休息。我們制定了一項關鍵指標，用來追踪工具的性能轉變為改變曝光的工具集。由於趨勢線在圖7所示，理想的結果得以實現。之前執行 任何變化的能力損失轉變為改變曝光工具平均約8 ％ ，擁有廣泛的變化每週。實施後不久，前三個工作方法的改進，容量損失 減少到大約3 ％ ，前一周的變化顯著下降，並改善sustained.Once改進和執行活動的進行，必須考慮到的最後一步 在DMAIC過程中， “控制” 。為了成功地控制了改善業務的審議，必須創造一個過程，有利於執行情況的監測，活動和 嵌入的變化永久納入本組織。就我們而言，執行這一階段的過程中採取了兩種形式： 1 。設立幾個新的績效指標的追踪詳細的工具和地區的表現 和高級別關鍵績效指標的跟踪攝影領域的整體性能方面的產出和循環時間。 2 。跨功能訓練團隊將業務轉變為文件和SOP的使用 Intersil公司培訓部的業務和管理團隊。我們的辦法，測量和表徵性能等級。的改變和改進的重點開始從事隊 各級人員的Intersil的工廠，因此，不同層次的細節和背景是所需的關鍵績效指標有明確的目的和意義。例如，在最基礎層面上的運營商 和地區的主管需要了解的非常具體和實時如何領域或工具的效果來衡量，如果日產量目標將得到滿足。這需要的信息，必須建立一個 每日性能圖表（見圖。 8 ）提供實時反饋到用戶的輸出每個工作區的團隊/ shift.Another加強在泛化是要建立一個歷史業績圖表 提供有關趨勢的表現。這種類型的績效指標規定，寶貴的意見是否正在發生改善，如果改善正在持續。例如，圖。 9 說明了改進週期時間性能（虛線）的一套外殼工具實施後的改進。此圖是一個很好的例證大家了解這個週期時間 改善保持星期，因為產出是一貫的或增加的同時，週期時間正在減少。監測執行情況的最高級別是與關鍵績效指標的是 跟踪整個地區輸出和性能。 “底線” ，這麼說吧，是改善地區能力40 ％ 。通過結合產量的增加和週期時間的減少，表明整體能力 超過這個目標。高級別關鍵績效指標的，像圖（線顯示輸出） ，是至關重要的監測能力的改善，並確保該工廠的表現是持續在較高水平的 productivity.Actual照片地區產量增加35 ％ ，並維持在這一水平。同時，產量的增加，實際週期時間減少60 ％以上（見圖。 10 ） 。這減少了週期時間 維持在這一低水平。鑑於這種能力可用於生產或循環時間，增加的能力並不總是顯示輸出測量的。同樣，週期時間測量不會 始終表明改進的能力，如果產量增加。其結果是，泊松基於性能曲線被用來估計增加的能力造成的循環時間減少。性能曲線 內容豐富的關鍵績效指標的，因為輸出或利用可圖形連同週期表明總體能力。圖形輸出和週期時間一起性能曲線可以說明能力增加 正在使用，即輸出，或週期時間，或為某種組合both.Using一泊松系統，運行曲線的週期時間和設備（即服務器）利用可創建。週期時間 是正常的X因素參數，其中“ X ”是一個單位的時間花費在系統中。性能曲線圖11結合了改善輸出和週期時間估計，總容量 提高47 ％ ，從而超過了原先的targets.In總之，六西格瑪DMAIC方法是一個成熟而有效的方法，認識問題和建立完善的作業。正如任何 工具，有很多方法可以用它和適用successfully.About Tefen Tefen是一家公開上市，國際業務的諮詢公司與七個辦事處在美國，歐洲和以色列。該公司擁有超過 二十年的經驗，提高整體作戰效能的財富500強全球各地的客戶。 Tefen設計和實施解決方案，提高整個經營業績 組織。主要重點領域包括：業務精益求精，製造，質量，客戶服務，研究和開發，供應鏈管理。所有Tefen的支持程序ISO 9001和 塔塔諮詢服務公司（共計顧客滿意）的認證。我們的操作方式取得了成功，並提供可量化的價值驅動的結果。該公司一直保持盈利的自其成立以來，現有員工
文章來源: Messaggiamo.Com
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