在行動的精瘦的原則
摘要
電子產品產業是劇烈競爭，下降邊際和立法章程描绘的一个，強迫多數電子產品製造商重新考慮他們的业务模式的全部。 這篇文章描述從一位主導的電子產品製造商的一個成功的故事，并且它的往傾斜的旅途，迄今，保存了公司$65百萬在艱苦？美元儲款。
背景
Tefen嚴密地与其中一個在力量和控制產品的世界领导人一起使用。 在2002年当全世界合并出售超出$9十億，公司有大致200家制造工厂全世界，與大约半他們在北美洲。
在北美洲， Tefen明確地与為質量交換機、互换机、破碎機和其他电动元件已知的分裂一起使用使用在能量、大廈、產業和基礎設施市場之內。 公司面對從通用電器、西門子和西屋電器的激烈的競爭電在多数類別。 假使國際水平的競爭的水平，公司不斷地寻求戰略改进它的費用位置、質量和整體命令履行過程。
在產業，這家公司是顯耀的為了它的能力能剪裁它的產品适应它的客戶的具體需要。 能力和自願定做創造了他們的竞争力，而同時被創造的操作的挑戰。 定购(ETO)與高度的產品的工程師可變性能从設計經常驾驶久前置时间到生產，大存貨，廢棄、設計控制問題，生產複雜和效率低預定，在其他問題中。
從1996年到2001年，有競爭力的北美洲市場和经济不景气駕駛了平穩的邊際侵蝕。 合情合理公司展开全企業範圍的动议减少制造费用按20-25%在二年内在精選的制造场所。 进一步，它制定目标建立必要技能的基地引起持久的連續的改善，駕駛在产品系统的一貫性和優選供应链的关键区。
一棵主要植物在南卡羅林納被選擇作为鑰匙ETO設施為制造费用改善瞄準。 它的258,000平方英尺生產空間，大美元機會和產品戰略意义，它是一個邏輯目標。 Tefen允諾瞭解现状操作，通过申請精瘦的技術定义了被改进的方法，然后駕駛迅速實施。 陳述的目標是减少加工成本按至少20%。
在南卡羅林納的情況
在3個星期久的診斷階段的第一個星期期間， Tefen运作與工厂人员瞭解操作的现状。 电动机控制中心產品(MCC)，與製造地区一起(很好)，是特定焦点主題。 这里，一定數量的關鍵研究結果突出了對劇烈的操作的改善的需要。 特别地，揭露焦點二個區域被描绘得为：
-長的轉換計時-過份WIP和原材料-過份活躍零件號碼-久前置时间-與恶劣的原料流动-高位可變性的一種功能佈局-效率低的辛苦運用-效率低的定单记录過程-高級生產過剩和重做-高運輸費用
這些部下的問題妨害了公司的表現在植物水平，反過來，被減少整體公司操作结果。 除被減少的現金對現金周期效率以外，被體驗的植物
较不比優選的命令履行表現、低存貨和財產輪和高整體供应链花費。
解答
在診斷的第二個和第三個星期期間， Tefen定義一定數量的鑰匙槓桿駕駛重大加工成本儲款。 要舉辦診斷和定量有形的儲款，一定數量的工具和技術被使用。 例如，價值小河地圖為兩個被創造了「现状」并且構想了「未来国家」設施。 除提供操作的強有力的視覺以外，這些地圖被用于定量周期、操作員的库存层、數字和生产时间比与前置时间。 另一關鍵分析看需求數據瞭解容量或產品或者命令混合。 通过開始應付變異的水平，更加聰明預定和流程技術能更好構想。 分析一個充分的目錄和被用于的伴生的工具舉辦他們在表1.如下所示。
在表2.儲款和聯繫的主要活动的槓桿是詳細的。 在傾斜的核心速度？ 處理週期時間效率是繪制造工厂的健康的画的整體定義的精瘦公尺的。 通过申請精瘦的原則， Tefen能辨認方式巨大改进周期效率，反過來，指向方式21%減少在加工成本。 集中于幾個关键区包括被改进的原材料处理通过一個修改過的佈局、減少的接觸和致力的經理，減少轉換通过規範化的工作，在一條流動的多孔的線之內的一靈活的勞工操作和时间一個调度系统的推薦根据顧客「拉扯」而不是展望的「推擠」。 另外， Tefen推薦實施一個恆定的日输出量(CDO)系統生產大容積產品到日程表。 而不是ramping生產上上下下以回應命令容量，大容積材料的生產將成水平根據命令容量歷史。
取得結果
被辨認怎样固定，下一个步骤将汇集一個可使用的初次公開展出計劃和開始實施。 在診斷之前，在SC植物的瀰漫的文化是一典型一个。 那裡缺乏緊急為改进事？ 無效用被接受了作为正常運作方式。 其中一個三個星期的診斷的副產物是一喚醒在工厂人员之中。 通过包括工厂人员作为诊断的整体部分，新的可能性变得明顯對他們。 詞傳播了，并且，當它來了實施的时刻，有更多自願改變。 进一步， Tefen的「去快速的」實施方法逐漸了灌輸真實的紧迫感在植物中的和重要性。 「去快速的」方法在10個星期内在6個月内被設計得到重大結果，達到超过50%被瞄準的儲款和促进連續的變動文化。
图1.改善槓桿主要活动減少生產過剩廢物-根据拉扯系統的日程表開始排列前置时间信息流-定义了橫跨所有系統的前置时间改进原料流动-剩餘存貯的多孔的佈局和排除減少命令可變性-產物容量80%對每日需求改进辛苦VA運用-靈活的力量， 5S學科，更短的C/O減少運輸費用-裝載實變，并且車道簡單化改进顺序处理-发展恆定的日输出量顺序發電器規範化工作方法-改进C/O，消滅多處理改進存货管理-在上面80%的恆定的日产量，使用商店
在SC植物，駕駛在相對地短暂的时间的重大儲款的一定數量的剧烈的变动被做了。 在前10個星期之内， 40%被瞄準的6個月目標達到了， 30%偉大比什麼被預言了。
眾多的變動被實施增加效率和減少存貨。 在MCC區域，拉扯方法通过使用主要結構的修造觸發器使用減少WIP。 在實施之前，分別地預定了結構和一個相关組分和一起被連接了在插入式的區域称。 這創造了等待他們的夥伴的結構和組分WIP。 通过觸發結構修造組分什么时候完成，結構WIP在插入顯著減少了。 另外，整個結構線被重新設計平衡駐地，縮短周期，減少空間和減少原料存货需要在線。 介绍在結構線的Ｕ形工作細胞和架線區域減少生產空間
在接線MCC電子工作规程范围被使用允许wirers總是有最新的修正印刷品，減少重做以及部分短缺。
進一步駕駛效率和減少多餘原材料处理， kitting和「战时没有危险性的飞行勤务」概念被實施了。 這些技術，当生產力上升了與在任務的更多时间少量操作員必要。
在很好的區域，特定焦点另一個區域在南卡羅林納，另外的改善被實施了。 根据原料流动和容量分析的一種多孔的佈局被創造了。 轉換时间被分裂內部很大地減少，并且最大化操作員的外在工作內容價值增加时间。 进一步，一份恆定的日输出量(CDO)計劃被實施幫助減少可變性的作用。 很好的生產平實裝貨通过遵守80%容量被20%零件類型駕駛的80/20規則完成。 对于保持的20%容量，反射特別顧客定货，前置时间很大地減少了通過使用超級市場提供緩衝給需求可變性。 超級市場技術考虑到從6的前置时间減少到2天。
其他改善衝擊了整個植物，在MCC和很好的區域之外。 結束$40K月的小塊減少通过捲再條帶是成功的。 在植物，原材料在捲到達。 当零件類型是完成在它的CDO數量时，捲離開新聞并且再被結合而不是成為的小塊。 以前，在再條帶實施之前， 21%原材料成為了小塊。 在工具小兒床的改善增加了在存貨減少的另一$100K。
可控訴的表現度規的實施變硬了整體獲取并且逐漸了灌輸連續的改善文化。 度規使能在減少廢物的一個焦點并且駕駛了操作員援權在多孔的水平。 KPI現在被跟蹤在植物水平、部門水平和細胞水平阐明费用或效率，服务水准、質量和連續的改善。 被實施的KPI的例子包括： CDO穩定，超級市場空间需要，計劃了日程表對實際和好部分的百分之。
看今後，外型為进一步改善是明亮的。 大约60%总辨認的儲款根據日程表將體會。 剩余的儲款在實施開始的一年半之內將體會的轨道。
關於Tefen Tefen是與七個辦公室的公開地被換的，國際操作咨询公司在美國，歐洲和以色列。 企業有在二十年經驗期间在改进Fortune 500客戶的整體经营效果環球。 Tefen設計和提高在組織中的操作的表現的貫徹解答。 焦點主要地区包括操作的優秀、製造業、質量、顾客服务、研究與開發和供应链管理。 所有Tefen的支持系统是(總用户满意)被證明的ISO 9001和TCS。 我們的实践方法達到了在实现可計量和價值被駕駛的结果的成功。 公司依然是有益，因为它的開始和當前使用250位專家全世界， 40誰被證明六斯格碼黑腰带级选手。
亞當Sommers是作者和夥伴在Tefen (http://www.tefen.com/)。 对于問題或關於這篇文章的详细信息，请与Raymond城，销售经理联系，在info@tefen.com。
亞當Sommers，有Tefen的美國一個夥伴，有15年运行管理和战略计划經驗。 他的背景和專門技術在組織改善的所有方面包括制造业生产力、供应链管理和经营战略。 亞當与在各種各樣的產業的領導合作包括航空航天、能量、電信、電子、医疗设备和旅行。 目前，他幫助一個$8B功率分配设备制造商通过一個被聚焦的傾斜或六斯格碼節目達到重大生產力獲取。 在Tefen之前，他跑了哥倫比亞能量组的，時運200被多樣化的能量公司公司战略计划作用。 亞當從Wharton商业学校和航天工程学的BS接受了他的工商管理碩士從多科技Univers
文章來源: Messaggiamo.Com
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