Lean princípov v akcii
AbstractThe elektrických výrobkov odvetvia je charakteristické ostré konkurenciu, klesajúce marže a legislatívnych predpisov, ktoré majú všetky donútila väčšinu elektrických výrobcov, aby prehodnotili svoju obchodnými modelmi. Tento článok opisuje úspešný príbeh z popredného výrobcu elektrických výrobkov a jej cestu k štíhlej, ktorá k dnešnému dňu, zachránila spoločnosť viac ako $ 65 miliónov v ťažkej? Dolar savings.BackgroundTefen úzko spolupracuje s jedným zo svetových lídrov v elektroenergetike a kontroly výrobkov. Po celom svete s celkovým obratom viac ako 9 miliárd dolárov v roku 2002, má spoločnosť približne 200 výrobných závodov celom svete, pričom asi polovicu z nich v Severnej America.In Severnej Amerike Tefen výslovne pracoval s rozdelením známe kvalitné rozvádzače, spínacie zariadenia, vypínačov a iných elektrických komponentov používaných v rámci energetiky, stavebníctva, priemyslu a infraštruktúry. Firma čelí tvrdej konkurencii zo General Electric, Siemens, Westinghouse Electric a vo väčšine kategórií. Vzhľadom na úrovni world-class súťaže, Spoločnosť neustále sleduje stratégie pre zlepšenie postavenia jeho náklady, kvalitu a celkový objednávok processes.In priemyslu, je táto spoločnosť známa svojou schopnosťou prispôsobiť svoje výrobky spĺňajú špecifické potreby svojich klientov. Schopnosť a ochota prispôsobiť sa vytvorila konkurenčnú výhodu pre nich, zatiaľ čo v rovnakej dobe vytvoril prevádzkové problémy. Inžinier na Order (ETO), výrobky s vysokým stupeň variability môžu často viesť dlhé čase od návrhu až po výrobu, veľké zásoby, zastaranie, otázky kontroly dizajnu, výroby zložitosť a neefektívne plánovanie, okrem iného problems.From 1996 do roku 2001, vysoko konkurenčnom trhu Severnej Ameriky a jel stabilný hospodársky pokles marže erózii. V reakcii na to začala spoločnosť Enterprise-Wide iniciatívy na zníženie výrobných nákladov o 20-25% počas dvoch rokov vo vybraných výrobných závodoch. Okrem toho stanovili cieľ vybudovať základné zručnosti potrebné k vytvoreniu trvalej neustáleho zlepšovania, pohon konzistencia vo výrobných systémoch, a optimalizovať kľúčové oblasti dodávok chain.A hlavný závod v Južnej Karolíne bol vybraný ako kľúčový nástroj pre ETO ciele pre zlepšenie výrobných nákladov. So svojimi 258.000 Štvorcová stopa výrobných priestorov, dolár veľká príležitosť, a výrobky z strategickej významu, bolo logické cieľ. Tefen bol zamestnaný na pochopenie súčasného stavu prevádzky, definovať lepšie metódy podľa Lean techniky, a potom riadiť rýchle vykonanie. Cieľom bolo, aby znížiť náklady na konverziu minimálne o 20%. Situácia na juhu CarolinaDuring prvý týždeň 3 týždne dlhé diagnostickej fázy Tefen pracoval s závodu pochopiť súčasný stav prevádzky. Motor Control Center produktu (MCC), spolu s oblasťou Fabrication (FAB), boli predmety jednotlivých zameranie. Tu niekoľko kľúčových záverov zdôraznila potrebu dramatickej prevádzkové zlepšenia. Konkrétne bolo odhalili, že sa zameria na dve oblasti boli charakterizované: - Dlhá doba prechodu - Nadmerné WIP a suroviny - Nadmerné aktívnu časť čísla - Dlhé lehoty - funkčné usporiadanie s chudobné toku materiálu - vysoká variabilita poriadok - Neefektívne pracovné využitie - Neefektívne postupy zadávania objednávok - Vysoká úroveň nadprodukciu a prepracovať - vysoké náklady na dopravu Týmto fundamentalnie témam bráni výkonnosť spoločnosti na úrovni zariadenia, čo zase znižuje celkové podnikové prevádzkový výsledok. Okrem zmenšil cash-to-cash cyklu časovej efektivity, závod experiencedless ako optimálne, aby naplnenie výkon, nízku inventarizácie majetku a otočí sa a vysoká v dodávateľskom reťazci costs.The SolutionDuring druhej a tretej týždne diagnostické, Tefen definované niekoľko kľúčových pák riadiť významný konverzie úspory nákladov. Vykonávať diagnostiku a vyčísliť konkrétne úspory, rad nástrojov a techník boli zamestnaní. Napríklad, Value Stream mapy vytvorené pre "súčasný stav", a predstavil "budúci stav" zariadenia. Okrem poskytovania silný vizuálne efekty operácií, boli tieto mapy používa na kvantifikáciu doby cyklu, úrovne zásob, počet operátorov, a pomery produktívne časy sa dodacie lehoty. Ďalším kľúčovým analýza sa pozrel na dopyt údaje pochopiť objem / produkt / poradie mix. Keď prišiel k bitke s úrovňou zmeny, chytrejší plánovanie a lepší tok techniky by mohli byť vytvorené. Úplný zoznam analýz a súvisiace nástroje, používané na ich vykonanie sú uvedené nižšie v tabuľke 1.In obr 2. páčky pre úspory a súvisiace kľúčové aktivity sú podrobne popísané. Jadrom Lean je rýchlosť? Proces cyklu-doba účinnosti je celková vymedzenie Lean metrické, že farby obraz výrobného závodu na zdravie. Uplatnením princípov Lean, Tefen bol schopný identifikovať spôsoby, ako dramaticky zvýšiť efektívnosť cyklu času, ktorý na oplátku ukázal cestu k 21% zníženie nákladov na prevod. Odporúčanie zameriava na niekoľko kľúčových oblastí, vrátane lepšiu manipuláciu s materiálom prostredníctvom revidovanej rozloženie, znížené dotýka, a špecializované silami, znížené prechodu krát prostredníctvom štandardizovaných práce, flexibilné pracovné sily pôsobiace v tečúcej bunkovej línie, a plánovací systém založený na zákazníka "pull", a nie predpokladalo, "push". Okrem toho, Tefen odporučila vykonanie konštantnej Daily výstup (CDO), systém na výrobu veľkého objemu výrobkov harmonogramu. Namiesto toho, aby ramping výroby hore a dole v reakcii na Aby objemu výroby veľkých objemov materiálu by sa ustalila na history.Getting aby objem ResultsHaving identifikovať, čo opraviť, ďalším krokom bolo dať dohromady fungujúce roll-out plán a začať implementácie. Pred diagnostické, všadeprítomná kultúry v závode, SC bol typický. Tam bol nedostatok naliehavosti pre zlepšenie veci? nedostatky boli prijaté ako normálny spôsob fungovania. Jeden z o-výrobky tri týždne diagnostického bola prebudení medzi závodu. Zaradením závodu ako neoddeliteľná súčasť diagnostického procesu, nové možnosti, sa ukázalo, k nim. Slovo šíria a keď prišiel čas na realizáciu, bolo viac ochoty k zmene. Ďalej, Tefen je "Go-Fast" prístup k implementácii vštepila skutočný pocit naliehavosti a významu v celom závode. "Go-Fast" prístupu je dosiahnuť významné výsledky v priebehu 10 týždňov, dosahujú viac ako 50% z cieľovej úspory do 6 mesiacov, a podporovať neustále zmeny culture.Figure 1. Zlepšenie Lever Kľúčové aktivity Znížiť nadprodukcie Odpad - Program začína na pull system Align dodacia lehota Informácie Flow - Define náskok vo všetkých systémoch Zlepšiť materiálových tokov - Mobilné usporiadanie a eliminácia nadmerné ukladanie Znížiť Objednať Variabilita - Výroba 80% objemu pre denný dopyt Lepšia práca Využitie VA - flexibilnú pracovnú silu, 5S disciplína, kratšie, C / O Znížte náklady na dopravu - Load konsolidáciu a lane zjednodušenie Zlepšiť Order Processing - Vypracovať konštantný dennej produkcie, aby generátor Štandardizácia metódy práce - Zlepšiť C / O, odstránenie viacnásobnej manipulácii Zlepšiť Inventory Management - Stála dennej produkcie nad 80%, bolo používanie stores závod SC, niekoľko dramatických zmien, ktoré riadil významné úspory v relatívne krátkom čase. Počas prvých 10 týždňov, viac ako 40% cieľovej 6 mesiacov cieľom bolo dosiahnuť 30% väčšia, ako to, čo bolo predicted.Numerous zmeny boli vykonané na zvýšenie efektívnosti a zníženie zásob. V oblasti MKC, bol ťahať prístupu, k zníženiu WIP zamestnávaním build spúšťačom hlavnej konštrukcie. Pred vykonaním, konštrukcií a súvisiacich komponentov boli naplánované oddelene a boli spojené dokopy v oblasti tzv plug-in. To vyvolalo WIP štruktúr a komponenty čaká na svojich kamarátov. Vyplýva štruktúra nadviazať, kedy bola vykonaná zložky, bol v štruktúre WIP v plug-dramaticky znížili. Okrem toho bola celá štruktúra riadku uviedli do rovnováhy stanica, skrátenie doby cyklu, zníženie priestoru, a znížiť zásoby surovín potrebných na linke. Výrobných priestorov sa znížila o zavedenie U-tvarovaná prácu buniek v oboch štruktúru vedenia a vedenie areasIn elektroinštalácie oblasti elektronických MCC pracovné pokyny, aby boli zamestnaní na wirers vždy najnovšie revízie tlač, znižovanie prepracoval aj súčasťou shortages.To ďalší disk efektívnosti a zníženie zbytočnej manipulácie s materiálom, kitting a "mlieko run" koncepty boli realizované. S týmito technikami, bolo menej subjektov potrebné ako produktivita vzrástla viac času na task.In oblasti Fab, ostatní plocha o osobitným zameraním v Južnej Karolíne, bola vykonaná ďalšie vylepšenia. Bunkové usporiadanie založené na materiálových tokov a schopnosť analýzy bola vytvorená. Prepínací časy boli výrazne znížené o rozdelení vnútorných a externé náplňou práce maximalizovať hodnotu operátora-pridať čas. Ďalej bola konštantná dennej produkcie (CDO), režim vykonávanie pomoci znížiť vplyv variability. Úroveň zaťaženia výroby Fab bolo dosiahnuté pozorovaním 80/20, kde je 80% objemu vedený 20% časti typov. U zvyšných 20% objemu, čo sa prejavilo špeciálne objednávky zákazníkov, dodacie doby bol výrazne znížený pomocou Supermarket poskytovať vyrovnávacie dopytu variabilitu. Supermarket technika umožnila viesť redukcia 6 - 2 days.Other zlepšenie ovplyvnila celá rastlina, okrem MCC a Fab oblastiach. Šrot zníženie over $ 40K mesiac bolo dosiahnuté pomocou cievky re-ryhy. V závode, surovina prichádza na cievke. Ak je súčasťou typ skončil na jeho množstvo CDO, je úloha vyňatý z tlače a re-páskované miesto stáva šrotu. Skôr, ako re-ryhy realizácie, 21% surovín stal šrotu. Zlepšenie v postieľke nástroj pridal ďalší $ 100K v súpise reduction.Implementation o žalovateľné metriky plnení upevnil celkové výnosy a vštepila kultúry neustáleho zlepšovania. Metriky umožnila zamerať sa na zníženie objemu odpadov a riadil operátor postavenie na bunkovej úrovni. KPI sú teraz napĺňajú v závode na úrovni, na úrovni oddelení a bunkovej úrovni osvetlenia nákladov a efektivity, úrovne služieb, kvality a neustáleho zlepšovania. Príklady KPI je vykonávaná patria: CDO stability, Supermarket požiadavky na priestor, Časový plán versus skutočné, a percento dobrých dielov out.Looking vpred, výhľad na ďalšie zlepšenie, je jasné. Približne 60% z celkového počtu zistených úspor bude realizovať podľa plánu. Zvyšné úspory sú na dobrej ceste, aby sa uskutočnil v roku a pol vykonávanie start.About Tefen Tefen je verejne obchodovateľné, medzinárodných operácií, konzultačná firma so siedmimi pobočkami v USA, Európa a Izrael. Firma má viac ako dvadsaťročnú skúseností v zlepšenie prevádzkovej efektívnosti Fortune 500 klientov po celom svete. Tefen navrhuje a realizuje riešenia, ktoré zvyšujú prevádzkovej výkonnosti celej organizácie. Hlavné oblasti patrí prevádzková dokonalosť, výroby, kvality, zákaznícky servis, výskum a vývoj, a riadenie dodávateľského reťazca. Všetky Tefen na podporné programy sú ISO 9001 a TCS (úplnú spokojnosť zákazníkov) overené. Naša hands-on prístup dosiahol úspech pri dosahovaní merateľných a hodnoty-riadený výsledky. Firma má stále ziskový Od svojho založenia av súčasnej dobe zamestnáva cez 250 odborníkov na celom svete, z ktorých je 40 certifikovaných Six Sigma Black Belts.Adam Sommers je autor a partner spoločnosti Tefen (http://www.tefen.com/). Pre otázky alebo Ďalšie informácie týkajúce sa tohto článku, kontaktujte Raymond Cheng, Marketing Manager, na info@tefen.com.Adam Sommers, Partner s Tefen USA, má viac ako 15 rokov prevádzky a riadenia a strategické plánovanie skúsenosti. Jeho zázemie a odborné vedomosti, je vo všetkých aspektoch, vrátane organizačných zlepšenie produktivity výroby, riadenie dodávateľského reťazca, a obchodnej stratégie. Adam pracuje s lídrami v rôznych odvetvia, vrátane Aerospace, energetika, telekomunikácie, elektronika, zdravotnícke prístroje, a Travel. V súčasnej dobe pomáha $ 8B Rozvodná napájacie zariadenia výrobcu dosiahnuť výrazný nárast produktivity prostredníctvom zameraná Lean / Six Sigma program. Pred Tefen, bežal strategického plánovania podnikových funkcií pre Columbia Energy Group, Fortune 200 diverzifikovaných energetických spoločností. Adam získal titul MBA na Wharton Business
Článok Zdroj: Messaggiamo.Com
Related:
» Legit Online Jobs» Wholesale Suppliers
» The Evolution in Anti-Spyware
» Automated Money Machine On eBay
Webmaster si html kód
Pridajte tento článok do svojich webových stránok sa!
Webmaster Pošlite svoj článok
Nie nutná registrácia! Vyplňte formulár a Váš článok je v Messaggiamo.Com Adresár!
