Lean принципы в действии
AbstractThe электротехнической продукции отрасли характеризуется ожесточенной конкуренции, сокращение поля, и законодательных положений, все это вынудило большинство электрических продукта производители переосмыслить свое бизнес-моделей. Данная статья описывает успешную историю с ведущим производителем электротехнической продукции и ее пути к мясу, которое до настоящего времени сохранил компании более $ 65 млн. в печатном? Доллар savings.BackgroundTefen работала в тесном контакте с одним из мировых лидеров в органах власти и управления продуктами. В консолидированных продаж по всему миру превышает $ 9 миллиардов в 2002 году, компания имеет около 200 заводов во всем мире, причем около половины из них в Северной America.In Северной Америке, Tefen специально работал с разделением известна качеством щиты, включите устройство, выключатели и другие электрические компоненты, используемые в энергетики, строительства, промышленности и инфраструктуры рынков. Компания сталкивается с жесткой конкуренцией со стороны General Electric, Siemens и "Вестингауз Электрик в большинстве категорий. Учитывая уровень мирового класса, конкуренции, Компания постоянно осуществлять стратегии, направленные на улучшение своих позиций стоимости, качества и общий порядок выполнения processes.In промышленности, эта компания известна своей способностью адаптировать свою продукцию для удовлетворения специфическим потребностям своих клиентов. Способность и готовность настроить создает конкурентное преимущество для них, но в то же время создаются оперативные задачи. Инженер на заказ (ВЭТО) продукты с высоким степень изменчивости часто привода длительное время от разработки до производства, крупных инвентаризаций, износа, контроль вопросы разработки, производства сложного и неэффективного планирования, наряду с другими problems.From 1996 до 2001 года, высоко конкурентные рынки Северной Америки и экономического спада вынудили устойчивая эрозия маржи. В связи с этим компания приступила к предприятию Общесистемной инициативы по сокращению производственных издержек на 20-25% в течение двух лет на выбор производственных объектов. Кроме того, он устанавливает цели для создания базовых навыков, необходимых для создания прочного постоянного улучшения, диск соответствия в производственных системах, и оптимизировать ключевые области поставок chain.A крупнейших завода в Южной Каролине была выбрана в качестве одного из ключевых ВЭТО целевой фонд для улучшения производственных затрат. Имея 258000 квадратных футов производственных площадей, крупных доллара возможностей, продуктов и стратегических значение, это было логично цели. Tefen занимался понять текущее состояние работы, определить более совершенные методы, применяя методы Lean, а затем привод быстрой реализации. Заявленная цель заключается в том, чтобы снизить затраты как минимум на 20%. Ситуация в Южной CarolinaDuring течение первой недели 3 недели долго диагностический этап, Tefen завод работал с персоналом понять текущее состояние операции. В Мотор Центр управления продукта (MCC), наряду с изготовлением области (Fab), были темы особое внимание. Здесь целый ряд ключевых выводов подчеркнул необходимость оперативного резкое улучшение. В частности, было выявлено, что эти два направления деятельности были характерны: - переход на большие времена - Чрезмерная РВ и сырья - Чрезмерно активное участие номеров - длительные сроки - функциональная схема с плохие материальные потоки - Высокая тем изменчивость - неэффективное использование рабочей силы - неэффективное порядок въезда процессов - Высокий уровень перепроизводства и перерабатывать - Высокие транспортные издержки эти основополагающие вопросы, препятствовали Компания эффективности на уровне предприятия, которая, в свою очередь, уменьшило общую корпоративную операционных результатов. Кроме того, сократились наличности в денежной цикла эффективности, завод experiencedless чем оптимальный порядок выполнение показателей, низкие инвентаризации активов и повороты, и высокой общей цепи costs.The SolutionDuring вторую и третью недели в диагностических, Tefen определить ряд ключевых рычагов для привода значительные Преобразование экономии. Для проведения диагностики и количественной оценки материального накоплений, целый ряд инструментов и методов, были заняты. Например, стоимость Stream Карты были созданы как "текущее состояние", и предусмотрено "будущее состояние" объекта. Кроме того, мощные визуальные из операций, эти карты были использованы для количественной оценки цикла раза, инвентаризации уровней, количество операторов, а также соотношения продуктивных раз возглавить раза. Еще одним ключевым анализ посмотрел на спрос данные для понимания объема / продукта / Заказ микс. В ближайшие справиться с уровнем вариации, умнее и лучше планирование потока техники могли бы быть разработаны. А полный перечень анализов и связанные с ними инструменты, используемые для проведения них приводятся ниже в диаграмме 1.In Рисунок 2. рычаги для экономии средств и связанных с ними ключевых мероприятий подробно. В основе Lean скорость? Процесс цикла времени эффективность общего определения постности метрич что рисует картину производственного завода здоровья. Применяя принципы Lean, Tefen удалось выявить пути к резкому время цикла повышения эффективности, которые, в свою очередь, указал путь к 21% сокращению затрат. Рекомендации сосредоточены на нескольких ключевых областях, включая улучшение материального обработки через пересмотрен формат, сокращены затрагивает и самоотверженное погрузчиков, снижение перехода через раз стандартизированной работы, гибкой рабочей операционной рамках вытекающих сотовой линии, а также планирование системы, основанной на клиента "тянуть", а не прогнозируется "подталкивания". Кроме того, рекомендовал Tefen осуществляет постоянная добыча (CDO) для производства большого количества продукции с графиком. Вместо ramping производство вверх и вниз в ответ на тем объемом, производство большого объема материала будет основываться на выровняли тем объемом history.Getting ResultsHaving определила, что исправить, то следующий шаг заключается в том, чтобы создать работоспособную выкатным план и приступить к осуществления. До диагностики, широко распространенной культурой в СК завод был типичным один. Был отсутствие срочности для улучшения вещей? неэффективности были приняты, как нормальный режим работы. Один из побочных продуктов из трех диагностических неделе было пробуждение среди растений персонала. В том числе завод персонала как неотъемлемая часть диагностического процесса, новые возможности, стало очевидным для них. Word распространения а когда пришло время для реализации, то в большей степени готовности к изменениям. Кроме того, в Tefen "Го-Фаст" подход к осуществлению внушал подлинным чувством неотложности и важности всей территории завода. В "Го-Фаст" подход предназначен для получения значимых результатов в течение 10 недель, добиться более чем 50% от целевых накоплений в течение 6 месяцев, и стимулировать непрерывное изменение culture.Figure 1. Улучшение Рычаг ключевых мероприятий Снижение перепроизводство Отходы - Расписание начинает основываться на системе Совместите тянуть время информационного потока - определение времени во всех системах улучшение материальных потоков - Сотовая структура и ликвидации избыточного хранения Снижение Приказ Изменчивость - производят 80% от объема ежедневного спроса Улучшение использования труда В.А. - гибкая работа силу, 5S дисциплины, короче C / O Сократить транспортные расходы - Загрузка и консолидации пер упрощение Улучшение обработки заказов - разработка Постоянная добыча порядка генератор стандартизировать методы работы - совершенствование C / O, ликвидировать многочисленные обращения Совершенствование управления имуществом - постоянная ежедневного производства сверху 80%, использование storesAt СК завод, ряд драматических были внесены изменения, которые вынудили значительную экономию средств в относительно короткий промежуток времени. В течение первых 10 недель, более 40% от целевого 6 месяцев цели достигнут 30% больше, чем было predicted.Numerous изменения были осуществлены в целях повышения эффективности и сокращения запасов. В MCC область, а тянуть подход был использован для снижения WIP применяя сборки для показа Основной структурой. До начала реализации, структуры и связанные с компонентом планируется отдельно и были соединены в области призвал плагина. Это создало WIP структур и компонентов ждут своих товарищей. К началу структуру строить, если компонент был сделать структуру WIP на подключаемый модуль был резко сокращен. Кроме того, вся структура линия была перестроена, чтобы сбалансировать станции, сократить время цикла, сокращения пространства, а также уменьшить сырья инвентаризации необходимо на линии. Производство пространстве был уменьшен путем внедрения U-образной ячейки работать как в структуре линии и электропроводка areasIn электропроводки области MCC электронные рабочие инструкции были наняты, чтобы wirers, чтобы всегда иметь последнюю Редакция печати, сокращения переделки, а также часть shortages.To далее диск эффективности и снижения ненужных материалов, kitting и "молоко запустить" концепции были выполнены. С помощью этих методов, меньше операторы были необходимы, как производительность труда возросла более время на Fab task.In в районе, в другом районе Особое внимание в Южной Каролине, дополнительные усовершенствования были реализованы. Клеточная схема основана на материальных потоков и возможности анализа была создана. Переход раз было значительно сокращено путем разделения внутренней и внешних работ содержание максимального оператора стоимость добавления времени. Кроме того, постоянная добыча (CDO) схема была внедрена, чтобы помочь уменьшить последствия колебаний. Уровень загрузки производственных Fab было достигнуто путем наблюдения за правило 80/20, где 80% объема определяется 20% от той части типов. Для остальных 20% от объема, в котором отражены специальных заказов, времени было значительно сокращено с помощью супермаркетов обеспечить буферную требовать изменчивости. Супермаркет техники позволили на время сокращение с 6 до 2 days.Other улучшения воздействие на весь завод, за MCC и Fab областях. Металлолом сокращения свыше $ 40K месяце было достигнуто с помощью катушки Re-диапазонов. На заводе, сырье прибывает на катушке. Когда часть типа закончена CDO на его количество, катушки снимается прессы и вновь диапазона вместо становится лом. Ранее, перед повторной диапазонов реализации, 21% сырья стала лома. Улучшения в инструмент шпаргалка добавила еще $ 100K в кадастре reduction.Implementation из мер показатели эффективности затвердевшим общей прибыли и внушал культуры непрерывных улучшений. Метрики позволили сосредоточить внимание на сокращении отходов и вынудили оператора прав на клеточном уровне. КПИ в настоящее время отслеживаются на заводе уровне, уровне департаментов и на клеточном уровне для освещения стоимость / эффективность, уровень обслуживания, качества и непрерывного совершенствования. Примеры КПИ осуществляться в включают: CDO стабильности, Супермаркет пространству, Планируемое расписание по сравнению с фактическими, а также процент хороших районах out.Looking вперед, перспективы для дальнейшего совершенствования ярко. Около 60% от общего числа выявленных сбережения будут реализованы в соответствии с графиком. Определенный артикль Остальные сбережения на дорожке будет реализован в течение полутора лет от реализации start.About Tefen Tefen это публично торгуются, международных операций консалтинговой фирмой с семью офисами в США, Европа и Израиль. Фирма имеет более чем двадцать лет опыта в повышении общей оперативной эффективности Fortune 500 клиентов по всему миру. Tefen разрабатывает и реализует решения, которые повышают оперативной деятельности всей организации. Основные направления деятельности включают оперативный опыт, изготовление, качество обслуживания клиентов, исследования и развитие, и управление цепочками поставок. Все Tefen поддержку программы ISO 9001 и TCS (Всего удовлетворенности клиентов) сертифицировано. Наш практический подход имеет успех, достигнутый в осуществлении количественной и стоимости инициативе результаты. Компания по-прежнему выгодно с момента своего создания и в настоящее время работают более 250 специалистов по всему миру, 40 из которых сертифицированы Шесть Сигма Черного Belts.Adam Sommers является автором и партнер Tefen (http://www.tefen.com/). С вопросами или Дополнительную информацию по этой статье, пожалуйста, свяжитесь с Рэймонд Ченг, менеджер по маркетингу, в info@tefen.com.Adam Sommers, партнера с Tefen США, имеет более чем 15 лет операции по управлению и стратегическому планированию Опыт. Его фон и опыт во всех аспектах, включая организационные улучшения производительности, управление цепочками поставок и бизнес-стратегию. Адам работал с лидерами в различных в том числе аэрокосмической промышленности, энергетики, телекоммуникации, электроника, медицинские приборы, а также путешествия. В настоящее время он оказывает помощь в $ 8B распределения мощности оборудования добиться существенного повышения производительности с помощью сосредоточено Lean / Шесть Сигма программы. До Tefen, он побежал корпоративного стратегического планирования в энергетике Колумбийского группы, Fortune 200 диверсифицированную энергетическую компанию. Адам получил степень MBA в Wharton из бизнеса
Статья Источник: Messaggiamo.Com
Related:
» Legit Online Jobs» Wholesale Suppliers
» The Evolution in Anti-Spyware
» Automated Money Machine On eBay
Вебмастер получить html-код
Добавить эту статью на Вашем сайте прямо сейчас!
Вебмастер представить свои статьи
Не требуется регистрация! Заполните форму и ваша статья в Messaggiamo.Com каталог!
