Princípios magros na ação
Sumário
A indústria elétrica dos produtos é uma caracterizada por margens ferozes da competição, da diminuição, e por regulamentos legislativos, tudo que forçou a maioria de fabricantes elétricos do produto a rethink seus modelos comerciais. Este artigo descreve uma história bem sucedida de um fabricante elétrico principal dos produtos e sua viagem para a carne sem gordura, que até agora, conservou a companhia sobre $65 milhões em duramente? economias do dólar.
Fundo
Tefen trabalhou pròxima com um dos líderes de mundo em produtos do poder e do controle. Com as vendas consolidadas mundiais que excedem $9 bilhões em 2002, a companhia tem aproximadamente 200 usinas no mundo inteiro, com aproximadamente metade delas em America do Norte.
Em America do Norte, Tefen trabalhou especificamente com uma divisão conhecida para painéis de comando da qualidade, engrenagem de interruptor, disjuntores, e outros componentes elétricos usados dentro dos mercados da energia, do edifício, da indústria e da infra-estrutura. A companhia enfrenta a competição dura de General Electric, de Siemens, e de Westinghouse elétrico em a maioria de categorias. Dado o nível de competição classe mundial, a companhia levou a cabo continuamente estratégias para melhorar seus posição do custo, qualidade, e processos totais da realização da ordem.
Na indústria, esta companhia é ilustre para que sua habilidade costure seus produtos para encontrar as necessidades específicas de seus clientes. A habilidade e o voluntariedade de personalizar criarem uma margem competitiva para eles, quando ao mesmo tempo desafios operacionais criados. O coordenador para requisitar os produtos (ETO) com um alto nível da variabilidade pode frequentemente conduzir o prazo de execução longo do projeto à produção, grandes inventários, obsolência, edições do controle do projeto, complexidade da produção, e programa incapaz, entre outros problemas.
1996 a 2001, altamente - o mercado do competidor de America do Norte e a diminuição econômica conduziram a erosão constante da margem. Na resposta, a companhia lanç uma iniciativa enterprise-wide para reduzir custos de fabrico por 20-25% dentro de dois anos em locais de fabricação seletos. Mais, ajustou objetivos para construir a base das habilidades necessária gerar melhoria contínua durável, conduzir a consistência em sistemas de produção, e aperfeiçoar pontos chave da cadeia de aprovisionamento.
Uma planta principal em South Carolina foi escolhida como uma facilidade da chave ETO alvejar para a melhoria do custo de fabrico. Com seus 258.000 pés quadrados do espaço da produção, grande oportunidade do dólar, e produtos do significado estratégico, era um alvo lógico. Tefen foi acoplado compreender a operação do estado actual, define métodos melhorados aplicando técnicas magras, e conduz então a execução rápida. O objetivo indic era reduzir custos de conversão por um mínimo de 20%.
A situação em South Carolina
Durante a primeira semana da fase diagnóstica longa de 3 semanas, Tefen trabalhou com pessoais de planta para compreender o estado actual da operação. O produto de Control Center do motor (CCM), junto com a área da fabricação (fabuloso), era os assuntos do foco particular. Aqui, um número de resultados chaves destacaram a necessidade para a melhoria operacional dramática. Especificamente, descobriu-se que as duas áreas do foco estiveram caracterizadas perto:
- A comutação longa cronometra - WIP excessivo e matéria- prima - números da peça ativas excessivas - prazos de execução longos - uma disposição funcional com fluxo material pobre - variabilidade elevada da ordem - utilização labor incapaz - processos incapazes da entrada de ordem - de nível elevado da superproduçao e do rework - custos elevados do transporte
Estas edições subjacentes impediram o desempenho da companhia a nível da planta, que por sua vez, diminuído o resultado de funcionamento incorporado total. Além da eficiência diminuída do tempo de ciclo do dinheiro-à-dinheiro, a planta experimentou
desempenho menos do que óptimo da realização da ordem, baixas voltas do inventário e do recurso, e custos totais elevados da cadeia de aprovisionamento.
A solução
Durante as segundas e terceiras semanas do diagnóstico, Tefen definiu um número de alavancas da chave para conduzir a poupança em custos significativa da conversão. Para conduzir o diagnóstico e determinar economias reais, um número de ferramentas e as técnicas foram empregadas. Por exemplo, os mapas do córrego do valor foram criados para ambos o “estado actual” e previram “o estado futuro” da facilidade. Além de fornecer visuals poderosos das operações, estes mapas foram usados para determinar tempos de ciclo, níveis de inventário, número de operadores, e as relações de épocas produtivas aos prazos de execução. Uma outra análise chave olhou os dados da demanda para compreender o volume/produto/mistura da ordem. Vindo aos apertos com o nível de variação, um programa mais esperto e melhor técnicas do fluxo podia ser planejado. Uma lista cheia das análises e as ferramentas associadas usadas para conduzi-las são mostradas abaixo em figura 1.
Em figura 2. as alavancas para economias e atividades chaves associadas são detalhadas. No núcleo da carne sem gordura é a velocidade? a eficiência do ciclo-tempo do processo é a métrica magro de definição total que pinta o retrato de uma saúde da usina. Aplicando princípios magros, Tefen podia identificar maneiras de melhorar dramàtica a eficiência do tempo de ciclo, que por sua vez, aguçado a maneira a uma redução a 21% em custos de conversão. As recomendações centraram-se sobre diversos pontos chave que incluem a manipulação material melhorada através de uma disposição revisada, de uns toques reduzidos e de uns alimentadores dedicados, reduzidos tempos da comutação através do trabalho estandardizado, um funcionamento flexível da mão-de-obra dentro de uma linha celular de fluxo, e um sistema de programa baseado no cliente “tração” um pouco do que o “impulso previsto.” Além, Tefen recomendou executar um sistema constante da saída diária (CDO) para produzir os produtos do volume alto a uma programação. Em vez da produção ramping acima e para baixo em resposta ao volume da ordem, a produção de material do volume alto seria nivelada baseou na história do volume da ordem.
Começ resultados
Identificando o que reparar, a etapa seguinte era unir uma planta praticável da apresentação e começar a execução. Antes do diagnóstico, a cultura patente na planta do SC era típica. Lá era uma falta da urgência melhorando coisas? as incapacidades foram aceitadas como a modalidade normal da operação. Um dos subprodutos do diagnóstico de três semanas era um despertar entre pessoais de planta. Incluindo pessoais de planta como uma parte integrante do processo diagnóstico, as possibilidades novas tornaram-se aparentes a eles. A palavra espalhou e quando veio hora para a execução, havia mais de um voluntariedade mudar. Mais, a aproximação “Ir-Rápida” da execução de Tefen instilou uma sensação de urgência e uma importância verdadeiras durante todo a planta. A aproximação “Ir-Rápida” é projetada obter resultados significativos dentro de 10 semanas, consegui-los mais de 50% das economias alvejadas dentro de 6 meses, e promover uma cultura contínua da mudança.
A figura 1. atividades chaves da alavanca da melhoria reduz o desperdício da superproduçao - começos da programação baseados em um sistema da tração alinhe o fluxo de informação do prazo de execução - define o prazo de execução através de todos os sistemas melhora o fluxo material - a disposição e a eliminação celulares do armazenamento adicional reduzem a variabilidade da ordem - o produto 80% do volume a uma demanda diária melhora a utilização Labor do VA - força de trabalho flexível, disciplina 5S, uns C/O mais curtos reduzem custos do transporte - carrega a consolidação e a simplificação da pista melhora o processamento de ordem - desenvolva o gerador constante da ordem de saída diária estandardizam métodos do trabalho - melhora C/O, elimina a manipulação múltipla melhora a gerência de inventário - a produção diária constante na parte superior 80%, usa lojas
Na planta do SC, um número de mudanças dramáticas foram feitas que conduziram economias significativas em uma quantidade de tempo relativamente curta. Dentro das primeiras 10 semanas, sobre 40% do objetivo alvejado de 6 meses foi conseguido, 30% maior do que o que foi previsto.
As mudanças numerosas foram executadas para aumentar a eficiência e reduzir o inventário. Na área do CCM, uma aproximação da tração foi empregada para reduzir WIP empregando um disparador da configuração para a estrutura principal. Antes da execução, as estruturas e um componente relacionado foram programados separada e conectados junto em uma área chamada de encaixe. Isto criou WIP das estruturas e do componente que espera seus companheiros. Provocando a estrutura construa quando o componente foi feito, a estrutura WIP no encaixe foi reduzido dramàtica. Além, a linha inteira da estrutura foi remodelada para balançar as estações, para encurtar o tempo de ciclo, para reduzir o espaço, e para reduzir o inventário de matéria- prima necessário na linha. O espaço da produção foi reduzido introduzindo pilhas em forma de u do trabalho na linha da estrutura e prendendo áreas
Na fiação a área de instruções de trabalho eletrônicas do CCM foi empregada para permitir que os wirers tenham sempre a cópia a mais atrasada da revisão, reduzindo o rework assim como faltas da parte.
Para conduzir mais a eficiência e reduzir a manipulação material desnecessária, kitting e de “os conceitos do funcionamento leite” foram executados. Com estas técnicas, poucos operadores eram necessários porque a produtividade se levantou com mais tempo na tarefa.
Na área fabuloso, a outra área do foco particular em South Carolina, melhorias adicionais foi executada. Uma disposição celular baseada na análise do fluxo material e da capacidade foi criada. Os tempos da comutação foram reduzidos extremamente pela divisão de interno e o índice de trabalho externo para maximizar o operador valor-adiciona o tempo. Mais, um esquema constante da saída diária (CDO) foi executado para ajudar a reduzir os efeitos da variabilidade. O carregamento nivelado da produção fabuloso foi realizado observando a régua de 80/20 onde 80% do volume é conduzido por 20% dos tipos da peça. Para o 20% permanecendo do volume, que refletiu ordens especiais do cliente, o prazo de execução foi reduzido extremamente usando um supermercado para fornecer um amortecedor à variabilidade da demanda. A técnica do supermercado permitiu uma redução do prazo de execução de 6 a 2 dias.
Outras melhorias impactaram a planta inteira, além do CCM e das áreas fabulosos. A redução da sucata do mês excedente de $40K era realizada através da re-borda da bobina. Na planta, a matéria- prima chega em uma bobina. Quando um tipo da peça é terminado em sua quantidade de CDO, a bobina está descolada a imprensa e re-unida em vez da sucata tornando-se. Previamente, antes da execução da re-borda, 21% da matéria- prima transformou-se sucata. As melhorias na ucha da ferramenta adicionaram um outro $100K na redução do inventário.
A execução do medidor accionável do desempenho solidified os ganhos totais e instilou uma cultura da melhoria contínua. O medidor permitiu um foco em reduzir o desperdício e conduziu a concessão do operador a nível celular. KPI são seguidos agora a nível da planta, nível do departamento e nível da pilha para iluminar o custo/eficiência, nível de serviço, qualidade, e melhoria contínua. Os exemplos de KPI executados incluem: A estabilidade de CDO, exigências de espaço do supermercado, planeou a programação contra real, e os por cento das boas partes para fora.
Olhando para a frente, a probabilidade para uma melhoria mais adicional é brilhante. Aproximadamente 60% das economias identificadas totais será realizado de acordo com a programação. As economias restantes estão na trilha a ser realizada dentro de um ano e meio do começo da execução.
Sobre Tefen Tefen é uma empresa de consultoria das operações com os sete escritórios em Estados Unidos, uma Europa e uma Israel publicamente trocadas, internacionais. A empresa tem sobre vinte anos de experiência em melhorar a eficácia operacional total de clientes de Fortune 500 em torno do mundo. Projetos de Tefen e soluções dos instrumentos que realçam o desempenho operacional durante todo uma organização. As áreas principais do foco incluem a excelência operacional, a fabricação, a qualidade, o serviço de atenção a o cliente, a pesquisa e o desenvolvimento, e a gerência da cadeia de aprovisionamento. Todos os programas de sustentação de Tefen são ISO 9001 e TCS (satisfação do cliente total) certificado. Nossa aproximação a trabalhar conseguiu o sucesso em entregar resultados determinantes e valor-conduzidos. A companhia permaneceu rentável desde que seu início e emprega atualmente sobre 250 profissionais no mundo inteiro, 40 de quem são certificadas seis correias pretas do Sigma.
Adam Sommers é o autor e o sócio em Tefen (http://www.tefen.com/). Para perguntas ou informações adicionais a respeito deste artigo, contate por favor Raymond Cheng, director de marketing, em info@tefen.com.
Adam Sommers, um sócio com Tefen EUA, tem sobre 15 anos de gerência de operações e experiência do planeamento estratégico. Seus fundo e perícia estão em todos os aspectos da melhoria de organização que incluem a produtividade de fabricação, a gerência da cadeia de aprovisionamento, e a estratégia empresarial. Adam trabalhou com os líderes em uma variedade de indústrias que incluem o espaço aéreo, a energia, as telecomunicações, a eletrônica, dispositivos médicos, e curso. Atualmente, está ajudando um fabricante de equipamento da distribuição de poder de $8B consegue ganhos significativos da produtividade através de um programa carne sem gordura/seis focalizado do Sigma. Antes de Tefen, funcionou a função incorporada do planeamento estratégico para o grupo de energia de Colômbia, uma companhia diversificada da energia da fortuna 200. Adam recebeu seu MBA da Escola de Negócios de Wharton e de umas BS na engenharia aeroespacial de Univers politécnico
Artigo Fonte: Messaggiamo.Com
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