Hoe downtime te verminderen en de productiviteit te verhogen
Alle onderhoud activiteiten van het personeelsbestand moet worden gedocumenteerd, omvat dit verdeling reparaties, toelichtingen, preventief onderhoud, vervanging onderhoud, revisies, en Testing & Inspection werk. Onderhoudswerkzaamheden door productielijn werknemers moeten worden opgenomen, ongeacht of de werknemer is opgenomen als in onderhoud. Deze activiteiten kunnen vervolgens worden gewonnen voor het onderhoud informatie "goud". Lijst van alle repetitieve workOne van de eerste dingen een onderhoud toezichthouder zou moeten bezighouden met is repetitief werk. Enige en alle repetitief werk moeten worden geïdentificeerd en geïsoleerd. Deze lijst kan dan worden als prioriteit te kriticiteit aan productielijnen en plant effectiveness.After de lijst is herschikt, moet elk item taak worden geanalyseerd om te bepalen of de repetitieve arbeid daadwerkelijk is gericht op het vaststellen van een probleem of vaststelling van een symptoom van een dieper probleem. Fixing symptomen heeft het onmiddellijke effect van het toestaan van de productie snel te hervatten, maar doet niets voor het onderliggende probleem. In feite kan het onderliggende probleem te krijgen worse.Development van een solutionAs zodra een hoge prioriteit probleem is geïdentificeerd en geanalyseerd, is er allereerst op de ontwikkeling van een oplossing voor het probleem. Zodra de oplossing van het probleem is ontwikkeld, kunnen de plannen worden gemaakt voor de aankoop van benodigde onderdelen en materialen en dan scheduling de mankracht en de productie tijd om de uitvoering van de solution.Maintenance planning van de machine repairsComplete documentatie is absoluut noodzakelijk voor de controle van het onderhoudsproces. Hoe kan proces van het onderhoud onder controle als de persoon die belast is geen volledig beeld van wat de totale onderhoudskosten activiteiten en kosten zijn er? Indien nodig reparaties niet worden gedocumenteerd en gepland voor een aanzienlijk deel van deze noodzakelijke reparaties en modificaties zal worden vergeten of genegeerd totdat de productie probeert again.Justify machine reparatie costPlanning noodzakelijke reparaties en modificaties uitgevoerd vereist documentatie. Het is gemakkelijk te zeggen dat we een wijziging van deze bijzondere machine en output van deze lijn kan worden verhoogd 25%. Echter, zonder planning, zes maanden later geen werk is verricht op het idee. Zelfs als het idee daadwerkelijk te een of andere manier worden uitgevoerd, kan de output te vergroten niet gekomen om fruition.If geen onderzoek is uitgevoerd op de rest van de regel-apparatuur, is er geen enkele manier om te bepalen lijn en uitrusting capaciteit. Hoe zou machine in staat zijn om de uitgang van 25% indien de huidige productie was al 100% van de lijnen werkelijke capaciteit te verhogen? Alle kosten in verband met een verhoging van de capaciteit van de machine zou zijn verspild, tenzij extra werk werd ondernomen om de rest van de productielijn tot aan de uitgang van de output van de een machine.A productielijn capaciteit te brengen is slechts zo groot als het minste stuk van de apparatuur. Dat draagt herhalen. Een productielijn is zo snel als het langzaamste apparaat. Een ketting is zo sterk als zijn zwakste link.Prioritize uw onderhoud planning listWith documentatie, aan de lijst van prioritaire problemen op het werk op te lossen kunnen vrij snel worden verminderd, op het eerste. De lijst van gemakkelijk op te lossen problemen zal geleidelijk worden vervangen door hogere kosten items werk. Onderzoek en planning kan uitwijzen dat de kosten die gemoeid zijn met de opheffing van bepaalde repetitieve reparaties zijn meer dan leven met de repetitieve repairs.Compare productieonderbrekingen solutionAfter na de uitvoering van de oplossing, productie downtime voor dat specifieke item kan worden gedocumenteerd en opzichte van pre-uitvoering van de productie. Onderhoud tijd niet besteed aan het werken aan dat probleem kan ook opgelost worden gedocumenteerd voor dezelfde periode. Deze besparingen kunnen vervolgens worden geëxtrapoleerd voor een heel jaar en voorgelegd aan het management ter rechtvaardiging van de kosten van repairs.Without documentatie, onderzoek en planning, is de persoon die belast is met het maken van de beslissingen die in het donker. Met documentatie, onderzoek en planning, de Grote Muur van China kan worden gebouwd, of het Panamakanaal, of de Aswan Dam, of een wereld-klasse onderhoud organization.Maintenance Beleid en procedures is een plan om het onderhoud van uw afdeling te organiseren. Na de plan zal ertoe leiden dat u het document van de activiteiten van uw afdeling. Andere afdeling onderhoud van de activiteiten en de interactie met het Maintenance Department zal ook worden gedocumenteerd. Met de documentatie, planning kan beginnen. Voor meer informatie over dit artikel en onderhoud Policy and Procedures Manual, contact opnemen met de author.Larry BushAbout de Auteur: Larry Bush is een elektricien voor 47 jaar, en in het beheer van het onderhoud voor 22 jaar. Download zijn nieuwe e-boek "Onderhoud Policy and Procedures Manual"! http://www.reliability-consultant.com
Artikel Bron: Messaggiamo.Com
Related:
» Legit Online Jobs» Wholesale Suppliers
» The Evolution in Anti-Spyware
» Automated Money Machine On eBay
Webmaster krijgen html code
Voeg dit artikel aan uw website!
Webmaster verzenden van artikelen
Geen registratie vereist! Vul het formulier in en uw artikel is in de Messaggiamo.Com Directory!
