적시 재고 시스템의 중요성
오늘 경쟁적인 세계 더 짧은 제품의 라이프 사이클에서는, 고객 급류 수요와 빨리 변화 영업 환경은 더 빠른 응답 및 더 짧은 주기 시간 동안 제조자에의 제비를 가하고 있다. 지금 제조자는 그들의 공급자에 가한다. 빠른 선회를 지키는 1가지의 방법은 재고목록을 보전되어서 이다, 그러나 재고품 가격은 쉽게 금지에 될 수 있다. 더 현명한 접근은, 변화 고객 요구에 적응시킬 수 있습니다 당신의 생산을 민첩한 시키기 위한 것이다. 이것은에 의해서만 (JIT) 철학 다만 시간 안으로 행해질 수 있다.
Toyota Motor Company의 Taiichi Ohno, 이전 상점 매니저 및 결국 부통령은, 적시의 발달로를 위해 최대량을 신용된 개인이다. 세계에 있는 능률적인 제조 체계의 것으로 Toyota 생산 제도를 기술하기 위하여 이용된 기간, 넓게 오늘 인식된다이다. 우리가 JIT를 설명해서 좋은 간단한 낱말에서 필요한 단위를 제공된다 필요한 시간에 필요한 양에서서만 요구했다. 1개 단위 여분의 것을 일으키는 것은 악이 1 단위 간결이기 때문에 이다. 1 일을 완료하는 것은 일찌기 끝마무리 처럼 늦게 나쁘다 1 일. 품목은 공급한 "적시"이다. Ohno는 JIT의 발달을 것과 같이 기술한다
*By 실제로 시도는, 각종 문제 알려진다. 그와 같이 문제는 점차적으로 명확하게, 가르쳤다 저에게 다음 움직임의 방향을 된다. 나는 우리가 단지 이 조각 전부가 어떻게만 때 늦게 함께 적합한지 이해해서 좋다고 생각한다.
개념은 당신이 그것을 필요로 할 때 당신이 필요로 하는 무엇을 당신이 단지 생성하는 경우에, 아주 간단하다, 과실의 아무 방도 없다. JIT는 정말 제조의 모습을 바꿔 놓고 세계 경제를 변형시켰다. JIT는 폐기물을 삭제하기 위하여 이용된 관리 방법과 기술의 철학 그리고 수집 둘 다 이다 (특히 재고목록). JIT에서 노동자는 다기능 이고 다른 업무를 이행할 것을 요구된다. 기계는 또한 다기능 이고 지속에서 가공하는에 부속을 흘러 관통하는 세포를 가능하게 하는 작은 U 자 모양 일 세포에서 배열된다. 노동자는 세포 내의 동위를 한번에 하나씩으로 일으키고 작은 제비에 있는 세포 사이에서 그 부속을 수송한다. 환경은 어떤 예외적 발생든지 눈에 보인다 그래야 낭비의 청결하고 그리고 자유롭다 유지된다. 계획은 몇몇 다른 모형이 동일한 선에 조립되는 최종 조립품 선을 위해서만 준비된다. 구성 부분 및 국부결합을 위한 필요조건은 체계를 통해서 그 때 당겨진다. JIT의 "잡아당기기" 성분은 생산이 획일하로트 크기 낮으면 않는 한 작동하지 않을 것이다. 잡아당기기 체계는 또한 공급자에게서 물자를 이용된다 (보통 수에서 보다 소수의) 주문하기 위하여. 그들은 같은날에 동일한 품목의 다수 안으로 배달할 것을 요구되기 위하여 만든다, 그래서 제조 체계는 가동 가능해야 한다.
적시 재고목록은 자원 낭비 전망되고 개선에 있는 장애로 고려된다. 워크스테이션 사이 적은 완충기 재고목록이 있기 때문에, 그래서 질이 높아야 하는 기계 고장을 방지하는 노력은 하고. 이 것이 전부 고려될 때, 고품질 상품이 체계에 의하여, 빨리 그리고 저가로 생성한다. 이 체계는 또한 고객 요구에 있는 변화에 반응할 수 있고다. JIT의 이 성분은 또한 거의 어떤 가동든지에, 제조 도전 (뉴욕, 서비스 operations.*K.Suzuki를 포함하여 적용될 수 있다: 자유 언론 1985년), p250
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