あなた自身の機械部品の修理
多くの企業に専有物の研修会がある。すり切れたシャフトの修理のために、旋盤機械は優秀である。キー溝スロットはフライス盤の使用によって形成機械は大きく平らな区域の機械化をすることができるが機械で造ることができる。鋭い機械は穴の訓練をする。
安全な方法の彼自身の修理をするためにこれらの機械すべてを使用する方法を巧みな維持エンジニアは知るべきである。頻繁に彼は機械工を指示しなければならない。次の情報はその目的のために有用なべきである。
旋盤機械
旋盤機械は色々のための単一ポイント切断用具を回転、直面、および訓練の仕事使用する。余分な金属は固定切削工具上の仕事の部分のか先を細くされた円柱形、溝、肩およびねじ糸回転によってまっすぐに形作るために取除かれる。それはまた円柱部品の端の表面仕上げの平面に使用することができる。
仕事の部分は3 顎または4 顎のチャックによって横の回転シャフトに締め金で止められる。後のチャックが中心から外れたシリンダーを切るのに使用することができる。チャックが付す回転横の紡錘は通常変えることができる速度で運転される。
切削工具は用具の残りに固定、手で処理される。それはまた平行まっすぐな道仕事の軸線にか垂直で運転される力である場合もある。これはねじ切断のために有用である。
既に既存の穴の拡大の退屈な結果として知られている内部回転。穴は円形、同心性、およびあけられた穴より平行で正確である。穴は仕事の部分の内部に沿って与える単一ポイント切断用具によって退屈する。
機械の形成
一点用具が付いている平面、溝、肩、T スロット、および角の表面を機械で造るのに形成機械が使用されている。形削り盤の切削工具は、各帰り打撃の間の用具の方に自動的に与えていて仕事の部分が前方打撃の切断、振動する。
鋭い機械
ツイストドリルが付いている金属の穴を切るのに鋭い機械が使用されている。切削工具の変更によって、それらが広がり、退屈し、座ぐり、さら穴を開け、そして通ることをするのに使用することができる。
フライス盤
平面、溝、および肩、傾向がある表面、あり、およびT スロット切るのにフライス盤は回転切削工具を使用する。異なった溝を切るために多くの形のカッターは変わる。
切削工具
金属切断用具は単一ポイントか多数ポイントとして分類される。製粉及び鋭い機械が多数ポイント切断用具を使用する間、旋盤および機械使用単一ポイント切削工具を形づけること。
金属は旋盤ののような仕事の部分を動かすことまたは形成機械の、訓練またはフライス盤のような用具を動かすことによって切られる。仕事の部分に対して摩擦から切刀の下で用具の表面を防ぐために整理の角度は提供されなければならない。くさびで留める行為を破片の形成で引き起こし、摩擦及び熱を減らすために熊手の角度により頻繁に切削工具で提供される。
用具材料
仕事の部分から破片を取除き、切削工具は仕事の部分よりにくく、切断の行為の摩擦によって作り出される温度で切刀を維持しなければならない。
炭素鋼
比較的安価のに炭素鋼用具は400 度F (c) 205 度のまわりで温度で切断の能力を失いがちである。
高速鋼鉄
タングステン18 パーセント、クロム4 パーセント、バナジウム1 パーセント、およびカーボン0.5 から0.8 パーセントただ、割り当て炭素鋼と用具の操作二度含んでいる高速鋼鉄または正当な速度3 倍の
鋳造物合金
コバルト、クロム、およびタングステンを含んでいる投げ合金切断用具材料はred-hot 時でさえ切断の鋳鉄及び切断の能力を保つことで有効である。
セメントで接合されていた炭化タングステン
炭化タングステンの硬度はダイヤモンドのそれに近づく。炭化タングステン用具は切断の速度でそれらが高速鋼鉄と使用したの何倍も高く作動させることができる。
酸化物
陶磁器、または、用具先端酸化物一緒に結ばれる良い酸化アルミニウムの穀物から主に成りなさい。これらは非常に堅い。
切削液
過熱させられた用具は鈍く静かに非常に速くなり。従って頻繁に、液体を冷却することは用具の切断ポイントを冷却する。これは油を差し、冷却するのに役立つ。
水は優秀な冷却媒体であるが、鉄材料を腐食する。Sulfurized ミネラルオイルは油を差すと同様、涼しいことができるので最も普及した冷却剤の1 つである。硫黄は用具の先端に溶けることからの仕事から破片を防ぐ。
著者について:
海兵隊員の業務経歴の多くの年、設備、構造は著者工学と関連している執筆e 本及び記事のための材料を及び管理に与えた。http://www.free-marine.comand http://www.free-engineering.com でmailto:facworld-subscribe@yahoogroups.com でfacworld のezine をより多くの 情報を 予約購読しなさい
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記事のソース: Messaggiamo.Com
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