Comment faire pour diminuer le temps d'immobilisation et accroître la productivité
Toutes les activités d'entretien de la main-d'œuvre doivent être documentées, ce qui inclut des dépannages, de légendes, de maintenance préventive, le remplacement d'entretien, de révision et d'essai et d'inspection des travaux. Les travaux d'entretien par ligne de production des employés doit être inclus, qu'ils soient ou non de l'employé est classé dans l'entretien. Ces activités peuvent alors être exploités pour l'entretien d'information "or". WorkOne Liste des répétitif de la première des choses un superviseur de maintenance devraient être concernés par le travail est répétitif. Toutes les tâches répétitives doivent être identifiés et isolés. Cette liste peut ensuite être classés par ordre de priorité quant à la criticité de lignes de production et effectiveness.After usine de la liste a été remanié, le point chaque tâche doit être analysé pour déterminer si le travail répétitif est en fait destinée à la fixation d'un problème ou de la fixation d'un symptôme d'un problème plus profond. Les méthodes de fixation des symptômes a l'effet immédiat de permettre la production à reprendre rapidement, mais ne fait rien pour le problème sous-jacent. En fait, le problème sous-jacent mai obtenir worse.Development d'un solutionAs bientôt comme un problème hautement prioritaire a été identifiée et analysée, les travaux devraient commencer sur le développement d'une solution à ce problème. Une fois la solution du problème a été mis au point, les plans peuvent être exigés pour l'achat de pièces et matériels et puis de planifier la main-d'oeuvre et de temps de production pour mettre en œuvre la planification des solution.Maintenance machine repairsComplete documentation est absolument essentiel pour le contrôle du processus de maintenance. Comment les processus de maintenance être sous contrôle si la personne en charge n'a pas d'idée complète de ce que le total des activités d'entretien et les coûts? Si nécessaire, les réparations ne sont pas documentées et planifiées, une grande partie de ces réparations et modifications nécessaires seront oubliés ou ignorés jusqu'à ce que la production essaie de lancer la machine again.Justify réparation costPlanning essentiels de réparation et de modification exige la documentation. Il est facile de dire que nous avons besoin d'une modification à cette machine et de la production de cette ligne peut être augmenté de 25%. Toutefois, sans planification, six mois plus tard, aucun travail n'a été fait sur l'idée. Même si l'idée était en fait à être quelque peu mis en œuvre, l'augmentation de la production de ne pas venir en mai fruition.If pas de recherches ont été effectuées sur le reste de l'équipement, il n'ya pas de façon de déterminer la ligne et des équipements. Comment la machine est capable d'augmenter la production de 25%, si sa production était déjà de 100% des lignes de production réelle capacité? Tous les coûts liés à l'augmentation de la capacité de la machine aurait été perdu, à moins que d'autres travaux ont été entrepris pour mettre le reste de la chaîne de production jusqu'à la sortie d'une ligne de production machine.A la capacité de production est aussi grand que c'est moins pièce d'équipement. Cela mérite d'être répété. Un ligne de production est seulement plus rapide que c'est plus lent pièce d'équipement. Une chaîne est aussi solide que son maillon le plus faible link.Prioritize votre planification de la maintenance listWith documentation, la liste des travaux prioritaires à résoudre les problèmes peut être réduit assez rapidement, au premier abord. La liste de résoudre facilement les problèmes seront progressivement remplacés par un coût plus élevé de projets. La recherche et de planification de mai montrent que les coûts liés à l'élimination de certaines répétitifs de réparation sont plus que de vivre avec la répétition repairs.Compare les arrêts de production après solutionAfter mise en œuvre de la solution, les arrêts de production pour cette question peut être documenté et par rapport à la mise en œuvre de pré-production. Le temps de maintenance non dépensés sur le travail qui a résolu le problème peut également être établi pour la même période. Ces économies peuvent être extrapolés à une année entière et présenté à la direction pour justifier le coût de repairs.Without documentation, de recherche et de planification, de la personne en charge de prendre les décisions est dans l'obscurité. Avec la documentation, de recherche et de planification, la grande muraille de Chine peut être construite, ou le canal de Panama, ou le barrage d'Assouan, ou une maintenance de classe mondiale organization.Maintenance des politiques et des procédures est un plan pour organiser votre service de maintenance. A la suite de la plan vous fera votre document activités du département. Autres activités du service d'entretien et les interactions avec le service d'entretien seront également documentés. Avec la documentation, la planification commencer. Pour plus d'informations sur cet article et Maintenance Manuel des politiques et procédures, veuillez communiquer avec le author.Larry le BushAbout Auteur: Larry Bush a été un électricien de 47 ans, et dans la gestion de l'entretien de 22 ans. Téléchargez son nouveau e-Book "Maintenance Manuel des politiques et procédures"! http://www.reliability-consultant.com
Source D'Article: Messaggiamo.Com
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