Reparatur Ihrer eigenen Maschinenbestandteile
Viele industriellen Interessen haben Werkstätten von ihren Selbst. Für die Reparatur der abgenutzten Wellen, ist die Drehbankmaschine ausgezeichnet. Keilnuteschlitze können maschinell bearbeitet werden, indem man eine Fräsmaschine verwendet, während eine formenmaschine die maschinelle Bearbeitung der großen flachen Bereiche tun kann. Eine Bohrmaschine tut Bohrung der Löcher.
Ein erfahrener Wartungs-Ingenieur sollte können alle diese Maschinen benutzen, um seine eigenen Reparaturen in einer sicheren Weise durchzuführen. Sehr häufig muss er Maschinisten überwachen. Die Informationen unten sollten zu diesem Zweck nützlich sein.
Drehbank-Maschine
Die Drehbankmaschine benutzt ein Einzeln-Punktausschnitt Werkzeug für eine Vielzahl des Drehens, des Gegenüberstellens und der bohrenjobs. Überschüssiges Metall entfernt durch das Drehen des Arbeitsstückes über dem örtlich festgelegten Ausschnittwerkzeug, um gerade zu bilden oder sich verjüngende zylinderförmige Formen, Nuten, Schultern und Schraubengewinde. Es kann für flache Oberflächen der Einfassung an den Enden der zylinderförmigen Teile auch verwendet werden.
Das Arbeitsstück festgeklemmt auf eine horizontale drehende Welle durch eine Klemme mit 3 Kiefern oder mit 4 Kiefern r. Die letzte Klemme kann benutzt werden, um exzentrische Zylinder zu schneiden. Die drehende horizontale Spindel, zu der die Klemme angebracht, gefahren normalerweise mit Geschwindigkeiten, die unterschieden werden können.
Das Ausschnittwerkzeug ist auf einen Werkzeugrest örtlich festgelegt und manipuliert eigenhändig. Es kann auf den geraden parallelen Wegen oder Senkrechtem motorisiert auch sein zur Arbeitsmittellinie. Dieses ist für Schraubenausschnitt nützlich.
Internes Drehen bekannt als langweilige Resultate in der Vergrößerung eines bereits vorhandenen Lochs. Die Löcher sind in der Rundung, in der Konzentrizität und im Parallelismus als gebohrte Löcher genauer. Ein Loch gebohrt mit einem Einzeln-Punktausschnitt Werkzeug, das entlang das Innere des Arbeitsstückes einzieht.
Formung der Maschine
Die formenmaschine benutzt, um flache Oberflächen, Nuten, Schultern, T-Schlitze und eckige Oberflächen mit Einzelwerkzeugen maschinell zu bearbeiten. Das Ausschnittwerkzeug auf dem Former oszilliert, Ausschnitt auf dem Vorwärtsanschlag, wenn das Arbeitsstück automatisch in Richtung zum Werkzeug einzieht, während jedes Rückholanschlags.
Bohrmaschine
Die Bohrmaschine benutzt, um Löcher im Metall mit einem Torsionbohrgerät zu schneiden. Indem sie das Ausschnittwerkzeug ändern, können sie benutzt werden, um die Erweiterung, das Bohren, Gegenbohren, das Ansenken und den Durchzug zu tun.
Fräsmaschine
Die Fräsmaschine benutzt ein drehendes Ausschnittwerkzeug, um flache Oberflächen, Nuten und Schultern, geneigte Oberflächen, Schwalbenschwänze und T-Schlitze zu schneiden. Scherblöcke vieler Formen geändert, um verschiedene Nuten zu schneiden.
Ausschnitt-Werkzeuge
Metallschneidende Werkzeuge eingestuft de, wie Einzel- oder mehrfach. Die Drehbank und Formung Maschinengebrauchdes einzelausschnittwerkzeugs, während das Prägen und die Bohrmaschinen Mehrfach-Punktausschnitt Werkzeuge benutzen.
Metall geschnitten entweder, indem man das Arbeitsstück wie in der Drehbank verschiebt oder indem man das Werkzeug wie in der formenmaschine, die Bohrung oder Fräsmaschine verschiebt. Abstandswinkel müssen zur Verfügung gestellt werden, um die Werkzeugoberfläche unter dem innovativen an der Reibung gegen das Arbeitsstück zu verhindern. Rührstangewinkel zur Verfügung gestellt häufig auf Ausschnittwerkzeugen, um eine zwängende Tätigkeit in der Anordnung der Späne zu verursachen und Friktion und Hitze zu verringern.
Werkzeug-Materialien
Um Späne von einem Arbeitsstück zu entfernen, muss ein Ausschnittwerkzeug als das Arbeitsstück härter sein und muss ein innovatives bei der Temperatur beibehalten, die durch die Friktion des Schneideeingriffs produziert.
Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahlwerkzeuge, obwohl verhältnismässig billig, neigen, Ausschnittfähigkeit bei den Temperaturen um 400 Grad Fahrenheit (205 Grad C) zu verlieren.
Hochgeschwindigkeitsstahl
Hochgeschwindigkeitsstahl, 18 Prozent Wolfram, 4 Prozent Chrom, 1 Prozent Vanadium und nur 0.5 bis 0.8 Prozent Carbon, Erlaubnis der Betrieb der Werkzeuge oder dreimal zweimal enthalten die Geschwindigkeiten zulässig mit Kohlenstoffstahl
Form-Legierungen
die Werfen-Legierung Ausschnittwerkzeug Materialien, die Kobalt, Chrom und Wolfram enthalten, sind im AusschnittRoheisen und im Behalten ihrer Ausschnittfähigkeit wirkungsvoll, selbst wenn glühend.
Zementiertes Hartmetall
Die Härte des Hartmetalls nähert der eines Diamanten. Hartmetallwerkzeuge können mit Ausschnittgeschwindigkeiten höher gebetrieben werden viele Mal, als die mit Hochgeschwindigkeitsstahl verwendeten.
Oxide
Keramisch oder Oxid, Werkzeugspitzen bestehen Sie hauptsächlich aus feinen Aluminiumoxydkörnern, die zusammen verpfändet. Diese sind sehr hart.
Ausschnittflüssigkeiten
Ein überhitztes Werkzeug kann stumpf sehr schnell werden und weich. Folglich sehr häufig, abkühlt das Abkühlen der Flüssigkeiten die Ausschnittpunkte des Werkzeugs. Dieses dient zu schmieren und abzukühlen.
Wasser ist ein ausgezeichnetes abkühlendes Mittel, aber es korrodiert Eisenmaterialien. Sulfurized Mineralöl ist eins der populärsten Kühlmittel, da es kühl sowie schmieren kann. Der Schwefel verhindert Späne an der Arbeit von an schmelzen zur Spitze des Werkzeugs.
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Artikel Quelle: Messaggiamo.Com
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