Lean principů v akci
AbstractThe elektrických výrobků odvětví je charakteristické ostré konkurenci, klesající marže a legislativních předpisů, které mají všechny donutila většinu elektrických výrobců, aby přehodnotili svou obchodními modely. Tento článek popisuje úspěšný příběh z předního výrobce elektrických výrobků a její cestu ke štíhlé, která k dnešnímu dni, zachránila společnost více než $ 65 milionů v těžké? Dolar savings.BackgroundTefen úzce spolupracuje s jedním ze světových lídrů v elektroenergetice a kontrolu výrobků. Po celém světě s celkovým obratem více než 9 miliard dolarů v roce 2002, má společnost zhruba 200 výrobních závodů celém světě, přičemž asi polovinu z nich v Severní America.In Severní Americe Tefen výslovně pracoval s rozdělením známé kvalitní rozvaděče, spínací zařízení, vypínačů a jiných elektrických komponentů používaných v rámci energetiky, stavebnictví, průmyslu a infrastruktury. Firma čelí tvrdé konkurenci ze General Electric, Siemens, Westinghouse Electric a ve většině kategorií. Vzhledem k úrovni world-class soutěže, Společnost neustále sleduje strategie pro zlepšení postavení jeho náklady, kvalitu a celkový objednávek processes.In průmyslu, je tato společnost známá svou schopností přizpůsobit své výrobky splňují specifické potřeby svých klientů. Schopnost a ochota přizpůsobit se vytvořila konkurenční výhodu pro ně, zatímco ve stejné době vytvořil provozní problémy. Inženýr na Order (ETO), výrobky s vysokým stupeň variability mohou často řídit dlouhé době od návrhu až po výrobu, velké zásoby, zastarávání, otázky kontroly designu, výroby složitost a neefektivní plánování, mimo jiné problems.From 1996 do roku 2001, vysoce konkurenčním trhu Severní Ameriky a jel stabilní hospodářský pokles marže erozi. V reakci na to zahájila společnost Enterprise-Wide iniciativy na snížení výrobních nákladů o 20-25% během dvou let ve vybraných výrobních závodech. Kromě toho stanovili cíle vybudovat základní dovednosti potřebné k vytvoření trvalé neustálého zlepšování, pohon konzistence ve výrobních systémech, a optimalizovat klíčové oblasti dodávek chain.A hlavní závod v Jižní Karolíně byl vybrán jako klíčový nástroj pro ETO cíle pro zlepšení výrobních nákladů. Se svými 258.000 čtverečná stopa výrobních prostor, dolar velká příležitost, a výrobky z strategické významu, bylo logické cíl. Tefen byl zaměstnán na pochopení současného stavu provozu, definovat lepší metody podle Lean techniky, a poté řídit rychlé provedení. Cílem bylo, aby snížit náklady na přeměnu minimálně o 20%. Situace na jihu CarolinaDuring první týden 3 týdny dlouhé diagnostické fáze Tefen pracoval s závodu pochopit současný stav provozu. Motor Control Center produktu (MCC), spolu s oblastí Fabrication (FAB), byly předměty jednotlivých zaměření. Zde řadu klíčových závěrů zdůraznila potřebu dramatické provozní zlepšení. Konkrétně bylo odhalili, že se zaměří na dvě oblasti byly charakterizovány: - Dlouhá doba přechodu - Nadměrné WIP a suroviny - Nadměrné aktivní část čísla - Dlouhé lhůty - funkční uspořádání s chudé toku materiálu - vysoká variabilita řád - Neefektivní pracovní využití - Neefektivní postupy zadávání objednávek - Vysoká úroveň nadprodukci a přepracovat - vysoké náklady na dopravu Těmto fundamentálním tématům brání výkonnost společnosti na úrovni zařízení, což zase snižuje celkové podnikové provozní výsledek. Kromě zmenšil cash-to-cash cyklu časové efektivity, závod experiencedless než optimální, aby naplnění výkon, nízkou inventarizace majetku a otočí se a vysoká v dodavatelském řetězci costs.The SolutionDuring druhé a třetí týdny diagnostické, Tefen definováno několik klíčových pák řídit významný konverze úspory nákladů. Provádět diagnostiku a vyčíslit konkrétní úspory, řada nástrojů a technik byli zaměstnáni. Například, Value Stream mapy vytvořené pro "současný stav", a představil "budoucí stav" zařízení. Kromě poskytování silný vizuální efekty operací, byly tyto mapy používá ke kvantifikaci doby cyklu, úrovně zásob, počet operátorů, a poměry produktivní časy se dodací lhůty. Dalším klíčovým analýza se podíval na poptávku údaje pochopit objem / produkt / pořadí mix. Když přišel ke rvačce s úrovní změny, chytřejší plánování a lepší tok techniky by mohly být vytvořeny. Úplný seznam analýz a související nástroje, používané k jejich provedení jsou uvedeny níže v tabulce 1.In obr. 2. páčky pro úspory a související klíčové aktivity jsou podrobně popsány. Jádrem Lean je rychlost? Proces cyklu-doba účinnosti je celková vymezení Lean metrické, že barvy obraz výrobního závodu na zdraví. Uplatněním principů Lean, Tefen byl schopen identifikovat způsoby, jak dramaticky zvýšit účinnost cyklu času, který na oplátku ukázal cestu k 21% snížení nákladů na převod. Doporučení zaměřuje na několik klíčových oblastí, včetně lepší manipulaci s materiálem prostřednictvím revidované rozložení, snížené dotýká, a specializované silami, snížené přechodu krát prostřednictvím standardizovaných práce, flexibilní pracovní síly působící v tekoucí buněčné linie, a plánovací systém založený na zákazníka "pull", a nikoli předpokládalo, "push". Kromě toho, Tefen doporučila provedení konstantní Daily výstup (CDO), režim k výrobě velkého objemu produktů harmonogramu. Místo toho, aby ramping výroby nahoru a dolů v reakci na Aby objemu výroby velkých objemů materiálu by se ustálila na history.Getting aby objem ResultsHaving identifikovat, co opravit, dalším krokem bylo dát dohromady fungující roll-out plán a začít provádění. Před diagnostické, všudypřítomná kultury v závodě, SC byl typický. Tam byl nedostatek naléhavosti pro zlepšení věci? nedostatky byly přijaty jako normální způsob fungování. Jeden z o-produkty tři týdny diagnostického byla probuzení mezi závodu. Zařazením závodu jako nedílná součást diagnostického procesu, nové možnosti, se ukázalo, k nim. Slovo šíří a když přišel čas pro realizaci, bylo více ochoty ke změně. Dále, Tefen je "Go-Fast" přístup k provádění vštípil skutečný pocit naléhavosti a významu v celém závodě. "Go-Fast" přístupu je dosáhnout významných výsledků v průběhu 10 týdnů, dosahují více než 50% z cílové úspory do 6 měsíců, a podporovat neustálé změny culture.Figure 1. Zlepšení Lever Klíčové aktivity Snížit Nadprodukce Odpady - Program začíná na pull system Align dodací lhůta Informace Flow - Define náskok ve všech systémech Zlepšit materiálových toků - Mobilní uspořádání a eliminace nadměrné ukládání Snížit Objednat Variabilita - Výroba 80% objemu pro denní poptávka Lepší práce Využití VA - flexibilní pracovní sílu, 5S disciplína, kratší, C / O Snižte náklady na dopravu - Load konsolidaci a lane zjednodušení Zlepšit Order Processing - Vyvinout konstantní denní produkce, aby generátor Standardizace metody práce - Zlepšit C / O, odstranění vícenásobné manipulaci Zlepšit Inventory Management - Stálé denní produkce nad 80%, bylo používání storesAt závod SC, několik dramatických změn, které řídil významné úspory v relativně krátkém čase. Během prvních 10 týdnů, více než 40% cílové 6 měsíců cílem bylo dosáhnout 30% větší, než to, co bylo predicted.Numerous změny byly provedeny na zvýšení účinnosti a snížení zásob. V oblasti MKC, byl táhnout přístupu, ke snížení WIP zaměstnáváním build spouštěčem hlavní konstrukce. Před provedením, konstrukcí a souvisejících součástí byly naplánovány odděleně a byly spojeny dohromady v oblasti tzv. plug-in. To vyvolalo WIP struktur a komponenty čeká na své kamarády. Plyne struktura navázat, kdy byla provedena složky, byl ve struktuře WIP v plug-dramaticky snížily. Kromě toho byla celá struktura řádku uvedli do rovnováhy stanice, zkrácení doby cyklu, snížení prostoru, a snížit zásoby surovin potřebných na lince. Výrobních prostor se snížila o zavedení U-tvarovaná práci buněk v obou strukturu vedení a vedení areasIn elektroinstalace oblasti elektronických MCC pracovní pokyny, aby byli zaměstnáni na wirers vždy nejnovější revize tisk, snižování přepracoval i součástí shortages.To další disk účinnosti a snížení zbytečné manipulace s materiálem, kitting a "mléko run" koncepty byly realizovány. S těmito technikami, bylo méně subjektů potřebné jako produktivita vzrostla více času na task.In oblasti Fab, ostatní plocha o zvláštním zaměřením v Jižní Karolíně, byla provedena další vylepšení. Buněčné uspořádání založené na materiálových toků a schopnost analýzy byla vytvořena. Přepínací časy byly výrazně sníženy o rozdělení vnitřních a externí náplní práce maximalizovat hodnotu operátora-přidat čas. Dále byla konstantní denní produkce (CDO), režim provádění pomoci snížit dopady variability. Úroveň zatížení výroby Fab bylo dosaženo pozorováním 80/20, kde je 80% objemu vedený 20% části typů. U zbývajících 20% objemu, což se projevilo zvláštní objednávky zákazníků, dodací doby byl výrazně snížen pomocí Supermarket poskytovat vyrovnávací poptávky variabilitu. Supermarket technika umožnila vést redukce 6 - 2 days.Other zlepšení ovlivnila celá rostlina, kromě MCC a Fab oblastech. Šrot snížení over $ 40K měsíc bylo dosaženo pomocí cívky re-pruhování. V závodě, surovina přichází na cívce. Je-li součástí typ skončil na jeho množství CDO, je role vyjmut z tisku a re-páskované místo stává šrotu. Dříve, než re-pruhování realizace, 21% surovin stal šrotu. Zlepšení v postýlce nástroj přidal další $ 100K v soupisu reduction.Implementation o žalovatelné metriky plnění upevnil celkové zisky a vštípil kultury neustálého zlepšování. Metriky umožnila zaměřit se na snížení objemu odpadů a řídil operátor postavení na buněčné úrovni. KPI jsou nyní sledovány v závodě na úrovni, na úrovni oddělení a buněčné úrovni osvětlení nákladů a efektivity, úrovně služeb, kvality a neustálého zlepšování. Příklady KPI je prováděna patří: CDO stability, Supermarket požadavky na prostor, Časový plán versus skutečné, a procento dobrých dílů out.Looking vpřed, výhled pro další zlepšení, je jasné. Přibližně 60% z celkového počtu zjištěných úspor bude realizován podle plánu. Zbývající úspory jsou na dobré cestě, aby se uskutečnil v roce a půl provádění start.About Tefen Tefen je veřejně obchodovatelná, mezinárodních operací, konzultační firma se sedmi pobočkami v USA, Evropa a Izrael. Firma má více než dvacetiletou zkušeností ve zlepšení provozní efektivity Fortune 500 klientů po celém světě. Tefen navrhuje a realizuje řešení, která zvyšují provozní výkonnosti celé organizace. Hlavní oblasti patří provozní dokonalost, výroby, kvality, zákaznický servis, výzkum a vývoj, a řízení dodavatelského řetězce. Všechny Tefen na podpůrné programy jsou ISO 9001 a TCS (naprostou spokojenost zákazníků) ověřeny. Naše hands-on přístup dosáhl úspěchu při dosahování měřitelných a hodnoty-řízený výsledky. Firma má stále ziskový Od svého založení av současné době zaměstnává přes 250 odborníků na celém světě, z nichž je 40 certifikovaných Six Sigma Black Belts.Adam Sommers je autor a partner společnosti Tefen (http://www.tefen.com/). Pro dotazy nebo Další informace týkající se tohoto článku, kontaktujte Raymond Cheng, Marketing Manager, na info@tefen.com.Adam Sommers, Partner s Tefen USA, má více než 15 let provozu a řízení a strategické plánování zkušenosti. Jeho zázemí a odborné znalosti, je ve všech aspektech, včetně organizačních zlepšení produktivity výroby, řízení dodavatelského řetězce, a obchodní strategie. Adam pracuje s lídry v různých odvětví, včetně Aerospace, energetika, telekomunikace, elektronika, zdravotnické přístroje, a Travel. V současné době pomáhá $ 8B Rozvodná napájecí zařízení výrobce dosáhnout významného zvýšení produktivity prostřednictvím zaměřena Lean / Six Sigma program. Před Tefen, běžel strategického plánování podnikových funkcí pro Columbia Energy Group, Fortune 200 diverzifikovaných energetických společností. Adam získal titul MBA na Wharton Business
Článek Zdroj: Messaggiamo.Com
Related:
» Legit Online Jobs» Wholesale Suppliers
» The Evolution in Anti-Spyware
» Automated Money Machine On eBay
Webmaster si html kód
Přidejte tento článek do svých webových stránek se!
Webmaster Zašlete svůj článek
Ne nutná registrace! Vyplňte formulář a váš článek je v Messaggiamo.Com Adresář!
