Lean принципи в действие
AbstractThe електротехническата промишленост продукти е една характеризира със силна конкуренция, намаляващи маржове и нормативни актове, всички, които са принудени по-голямата част на електрически производителите да преосмислят бизнес модели. В статията се описва успешната история от един от водещите производители електрически продукти и пътуването си към постно, които до този момент, е спасил на компанията над $ 65 милиона в трудно? Долара savings.BackgroundTefen работи в тясно сътрудничество с един от световните лидери във властта и контрол на продукти. По света консолидираните продажби над $ 9 млрд. през 2002 г., компанията има около 200 производствени предприятия света, като около половината от тях са в Северна America.In Северна Америка, Tefen специално е работил с разделяне известна с качеството на табла, стрелки, съоръжения, инсталации и други електрически компоненти, използвани в рамките на енергия, строителство, индустрия и пазари инфраструктура. Фирмата лица ожесточената конкуренция от General Electric, Siemens, Westinghouse Electric и в повечето категории. Като се има предвид нивото на световния конкурс, Компанията има постоянно преследвани стратегии за подобряване на нейната цена позиция, качеството и цялостната processes.In за изпълнение на производството, тази компания е известна със способността си да си шивач продуктите да отговарят на специфичните нужди на своите клиенти. Способността и желанието да персонализирате създаде конкурентно предимство за тях, като в същото време е създаден оперативен предизвикателства. Инженер на ред (ЕТО) продукти с високо степента на изменчивост често могат да карам дълго време от проектирането до производството, големи запаси поради негодност, въпроси, контрол на проектирането, производството сложността и неефективно планиране, наред с други problems.From 1996 до 2001 г., на силно конкурентния пазар Северна Америка и икономическия спад управлявал стабилен марж ерозия. В отговор на това компанията стартира предприятие-широк инициатива за намаляване на производствените разходи с 20-25% в рамките на две години в избрани сайтове производство. Освен това, поставените цели за изграждане на уменията, необходими за генериране на трайно постоянно подобряване, карам последователност при производството на системи, както и оптимизиране на ключовите области на доставките chain.A основен завод в Южна Каролина е избран като ключов съоръжение ETO за цел за подобряване на производствените разходи. Със своите 258 000 квадратни метра на производството място, голяма възможност долар, както и продукти от стратегическо значение, това е логична цел. Tefen е бил нает да се разбере настоящата операция държавата, определи подобрени методи, чрез прилагане Lean техники, и след това карам бързо прилагане. Обявената цел беше да се намаляване на разходите за реализации от най-малко 20%. ситуацията в Южна CarolinaDuring първата седмица на 3-та седмица дълго диагностична фаза, Tefen работи с персонала на централата да се разбере състоянието на операцията. "Motor Control Center продукт (МКЦ), заедно с областта Изработка (ФБВП), бяха темите на специално внимание. Тук има няколко от основните заключения подчерта необходимостта от драматични оперативно подобрение. По специално, бяха разкрити, че двете области на фокус се характеризират с: - Дълго време еврото - Прекалено WIP и суровини - Прекалено активно номера - Дълги срокове - А с функционално разпределение бедните материалния поток - Висока за променливост - Неефективно използване на труда - Недостатъчни за влизане процеси - Високо ниво на свръхпроизводството и преработи - Висока транспортните разходи Тези основни проблеми, попречили на дружеството изпълнение на ниво предприятия, които от своя страна, намалява общата корпоративна оперативен резултат. Освен това намалява броя до пари в брой ефективност цикъл време, experiencedless растителна от оптималния за изпълнението производителност, ниска инвентаризация и се превръща активите и висока обща costs.The веригата за доставки SolutionDuring втората и третата седмица на диагностика, Tefen определени редица ключови лостове за шофиране значително спестявания преобразуване на разходите. За извършване на диагностика и количествено осезаеми спестявания, набор от инструменти и техники бяха заети. Например, стойност поток "Карти са създадени, както за" текущото състояние "и представял "бъдещата държава" на съоръжението. Освен предоставянето на мощна графика на операциите, тези карти са използвани за количествено цикъл пъти, материални запаси, броят на операторите, както и отношенията на продуктивни пъти, за да срокове. Друг ключов анализ разгледа на търсенето на данни да разбере силата на звука / продукт / микс ред. Идвайки при справяне с нивото на отклонение, по-интелигентни и по-добри техники за планиране поток могат да бъдат създадени. Пълен списък на анализи и свързаните с тях инструменти, използвани за провеждане на тях са показани по-долу на фигура 1.In фигура 2. лостовете за спестявания и свързаните с тях основни дейности са описани подробно. В основата на Lean е максималната скорост? процес цикъл време ефективност е общото определяне на Lean показател, че рисува картина за здравето на производството централата. Чрез прилагането на Lean принципи, Tefen е в състояние да се идентифицират начини за драстично подобряване на ефективността време на цикъла, което от своя страна, посочи пътя за с 21% намаление на разходите за реализации. Препоръки фокусира върху няколко ключови области, включително и по подемно-транспортна чрез ревизирана оформление, намалена докосва и всеотдайни работещи, намаляване на еврото пъти чрез стандартизирани работа, гъвкава работа работната сила в рамките на течащата клетъчна линия и система за планиране на базата на клиент "дърпане", а не прогнозира "бутат". Освен това, Tefen препоръчва прилагането на постоянна дневна производителност (CDO), за да произвеждат продукти с високо обем по график. Вместо ramping производство нагоре и надолу в отговор на за обем, производството на голям обем материал ще бъде отправен на базата на обема за history.Getting ResultsHaving идентифицирани какво да се определи, следващата стъпка е да се съберат работещ план за въвеждане и да започне изпълнение. Преди по диагностика, с постоянната култура в завода SC е типичен представител. Липса на неотложност за подобряването на нещата? неефективност бяха приети като нормален режим на работа. Един от на продукти на три седмици диагностика е пробуждане сред персонала на централата. Чрез включването на персонала на централата като неразделна част от диагностичния процес, нови възможности стана ясно за тях. Word разпространение и когато дойде време за изпълнение, не е по-скоро желание за промяна. Освен това, Tefen на "Go-Бързо" подход изпълнението всели истинско чувство за неотложност и важно за целия завод. В "Go-Бързо" подход има за цел да получи значителни резултати в рамките на 10 седмици, постигане на повече от 50% от целевите икономии в рамките на 6 месеца, и да насърчава непрекъсната промяна culture.Figure 1. Подобряване Лост Ключови дейности Намаляване Свръхпроизводството на отпадъците - Програма започва въз основа на разтегателен система Привеждане срок Информационен поток - Определяне на време за всички системи за подобряване на материалния поток - Cellular оформление и елиминиране Намаляване на свръхзапаси ред Вариациите - произвеждат 80% от обема на дневната нужда на организма Подобряване на VA използване на труда - Гъвкави работната сила, 5S дисциплина, по-кратки C / O Намаляване на транспортните разходи - консолидация за натоварване и платно опростяване Подобряване на обработка на поръчки - Развитие на постоянен Ежедневно за изход генератор стандартизират методите на работа - Подобряване на C / O, премахване на множество обработки Подобряване Управление на запасите - Постоянна дневното производство върху 80%, използват storesAt завода SC, някои драматични промени са направени което накара значителни икономии в относително кратък период от време. В рамките на първите 10 седмици, повече от 40% от целевата 6 месеца цел е постигната, 30% по-голямо от това, което е predicted.Numerous промени са въведени, за да увеличат ефективността и намаляване на инвентара. В областта МКЦ, изключваща подход е работил за намаляване на WIP, като използват за изграждане предизвика основната структура. Преди изпълнението, структури и на свързания компонент бяха насрочени поотделно и са свързани заедно в една местност приложението. Това създаде WIP на структури и компоненти чакат своите връстници. Чрез задействане на структурата на изграждане, когато компонент е направено, структурата на WIP Plug-In е драстично намален. Освен това, цялата линия структура е нов дизайн за балансиране на станции, да съкрати времето цикъл, намаляване на пространството, както и намаляване на суров материал, необходим опис на линията. Производство пространство е намален с въвеждане на U-образна клетки работят в структурата на сградата линия и areasIn окабеляване електропроводната областта на електронните инструкции за работа са били наети в МКЦ да се позволи на wirers винаги да разполагате с последната ревизия на печат, намаляване на преработване, както и част shortages.To допълнително ефективността шофиране и намаляване на необходимо обслужване на материалите, kitting и "тече мляко" концепции са реализирани. С тези техники, по-малко оператори са били необходими в производителността нарасна с повече време на task.In областта Fab, на други места на специално внимание в Южна Каролина, допълнителни подобрения бяха изпълнени. А клетъчни оформление на базата на материалния поток и анализ на капацитета бе създаден. Смяната на времената бяха значително намалени чрез разделяне на вътрешния и външно съдържание работа за максимално оператор добавена стойност, време. Освен това постоянно дневна производителност (CDO) схемата е прилагани, за да помогне за намаляване на ефектите от промените. Ниво на концентрация на производството Fab е извършена при спазване на правилото 80/20, където 80% от обема се задвижва от 20% от страна видове. За останалите 20% от обема, който отразява специални поръчки на клиента, срок за доставка е значително намален чрез използване на супермаркет да се осигури буфер за търсене вариабилност. Техниката Супермаркет разрешени за намаляване на времето да доведе 6-2 days.Other подобрения се отрази на цялата инсталация, след МКЦ и Fab райони. Скрап намаляване на над $ 40K месеца, е извършена чрез сонда отново генетика. В завода, суровината пристига на намотка. Когато част тип е незавършен, в неговото количество CDO, бобината е изтеглен от пресата и отново морска вместо да стане скрап. По-рано, преди отново генетика на изпълнение, 21% от суровината стана скрап. Подобрения в яслите Tool добавя още $ 100K в инвентара reduction.Implementation на обжалване показатели за ефективност втвърдени цялостната печалби и внушава на култура на непрекъснато усъвършенстване. В показателите поддръжка акцент върху намаляването на количеството отпадъци, като бяха оператор овластяване на клетъчно ниво. KPI сега са проследени в завода равнище, на ниво отдел и на ниво клетка, за да освети разходи и ефективност, ниво на обслужване, качество и непрекъснато усъвършенстване. Примери за KPI's прилага включват: CDO стабилност, супермаркет необходимото пространство, Планиран график в сравнение с действителните, както и процента на добри части out.Looking напред, перспективите за по-нататъшно подобрение е светло. Около 60% от общия определени икономии ще се реализират по график. В Останалите спестявания са на път да се реализира в рамките на година и половина на прилагането start.About Tefen Tefen е търгуват публично, международни консултантска фирма със седем офиса в САЩ Европа и Израел. Фирмата разполага с над двадесет годишен опит в подобряването на цялостната оперативна ефективност на Fortune 500 клиенти по целия свят. Tefen проектира и изпълнява решения, които подобряват оперативната дейност за цялата организация. Основните области на фокус включват оперативно съвършенство, производство, качество, обслужване на клиенти, изследвания и развитие, както и управление на веригата за доставки. Всички Tefen на програмите за подпомагане ISO 9001 и системи за телевизионни камери (Общо удовлетвореността на клиентите) сертифицирани. Нашите практически подход е постигнала успех при постигането на количествено и стойностно-мотивиран резултати. Компанията остава рентабилно от самото начало и в момента работят над 250 специалисти в целия свят, 40 от които са сертифицирани Six Sigma Black Belts.Adam Съмърс е автор и съдружник в Tefen (http://www.tefen.com/). Ако имате въпроси или допълнителна информация относно тази статия, моля свържете се с Raymond Ченг, маркетинг мениджър в info@tefen.com.Adam Съмърс, съдружник с Tefen САЩ, има над 15 години операции по управление и стратегическо планиране преживяване. Неговият опит и експертиза във всички аспекти на подобряване на организацията, включително производство на производителността, управление на веригата за доставки, и бизнес стратегия. Адам е работил с лидери в най-различни отрасли, включително Aerospace, енергетиката, телекомуникациите, електрониката, медицинските изделия, както и за пътуване. В момента, той помага за $ 8B Power производител на оборудване Разпределение постигнат значителен ръст на производителността чрез фокусирани Lean / Six Sigma програма. Преди Tefen, той се натъква на корпоративни стратегически функция планирането на Колумбия Energy Group, един Fortune 200 разнообразна енергийна компания. Адам получава магистърска степен от Уортън бизнес
Член Източник: Messaggiamo.Com
Related:
» Legit Online Jobs» Wholesale Suppliers
» The Evolution in Anti-Spyware
» Automated Money Machine On eBay
уебмастъра Вземи Html кодекс
Добави тази статия на вашия сайт сега!
уебмастъра Подайте членове
Не е необходима регистрация! Попълнете формата и статията ви е в Messaggiamo.Com директория!
